（）切削是当前软金属材料最主要的精密和超精密加工方法。
（）可以通过改变材料的组织结构，可以消除材料由于各种原因产生的应力，降低材料的硬度，提高塑性，改善材料的切削加工性和压力加工性。
影响材料切削加工性的因素有（）。
改善难加厂材料的切削加工性能的主要途径是（）。
从加工角度看，改善切削加工性的途径主要有哪些？
磨削加工是以磨具做为切削材料的加工方法。
改善低碳钢材料的切削加工性，可通过（）处理。
某零件在机械加工过程中，为了要改善其材料的切削性能安排了一道正火工序。该工序的安排应在（）
对下述材料进行相应的热处理时，可改善其可加工性的方法是（）
进行精加工时，应选择（），为8改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（）处理。
改善工件材料切削加工性的途径有哪些？
评价材料切削加工性好的综合指标有（）
为改善低碳钢的切削加工性，需进行热处理，以下不正确的方法有（）。
锉加工是又对金属材料的（）的切削加工方法。
通过调整材料的化学成份，可以改善材料的切削加工性。
錾削是利用锤子（）对金属材料进行切削加工的方法。
钢材料切削时易粘刀、工件已加工表面粗糙，这材料可能存在什么的问题？可采用什么热处理方法解决？
对下述材料进行中相应的热处理时，可改善其可加工性的方法是（）
齿坯粗加工后进行正火或调质处理，是为了提高齿轮材料的切削性能和（）机械性能，消除内应力及改善金相组织。一般来说，正火有利于改善齿轮的表面粗糙度，调质有利于改善齿轮的心部硬度和韧性
解决难切削材料切削加工问题的途径有（）等等。
改善工件材料切削加工性的措施,有进行适当的（）,合理使用切削液等
通过调整材料的化学成分，可以改善材料的切削加工性。
冲压加工时无切削的加工方法，部分零件冲压直接成形，无需任何再加工，材料利用率很高。（)
7、改善金属材料切削性能的热处理工序，如各种退火、 等，一般安排在粗加工之前进行。
