加工工件的材料越硬，切削速度应越高。
安排在切削加工之前的（）、（）、调质等热处理工序，是为了改善工件的切削性能。
对灰铸铁工件进行（）处理，对低碳钢进行（）处理，对高碳钢进行（）处理，均可改善其切削加工性。
热处理是改善钠切削加工性能的重要途径。
改善难加厂材料的切削加工性能的主要途径是（）。
从加工角度看，改善切削加工性的途径主要有哪些？
通过热处理可以提高材料的力学的性能，改善材料的加工性能，消除工件内应力。通常有：（）等技术手段。
改善低碳钢材料的切削加工性，可通过（）处理。
在切削加工中，下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是（） ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度
在安排工艺路线时，为消除毛坯工件内应力和改善切削加工性能，常进行的退火热处理工序应安排在（）进行。
通过调整材料的化学成份，可以改善材料的切削加工性。
在相同的条件下，下列工件材料在切削加工中，（）在切削区域产生的温度最低。
（）是改善刚切削加工性能的重要途径。
改善材料的切削加工性的方法有：（）。
工件材料切削加工性
解决难切削材料切削加工问题的途径有（）等等。
改善工件材料切削加工性的措施,有进行适当的（）,合理使用切削液等
通过调整材料的化学成分，可以改善材料的切削加工性。
切削加工性是指在一定切削条件下，对工件材料进行切削加工的难易程度。
VT越高，工件材料的切削加工性越好。（)
在刀具材料、角度及加工条件一定的前提下，切削用量的选择和工件材料的可切削性直接决定切削加工的经济性。
为改善工件材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），一般应安排 在（）。
38、在刀具材料、角度及加工条件一定的前提下，切削用量的选择和工件材料的可切削性直接决定切削加工的经济学性。
22、在刀具材料、角度及加工条件一定的前提下，切削用量的选择和工件材料的可切削性直接决定切削加工的经济学性。
