安排在切削加工之前的（）、（）、调质等热处理工序，是为了改善工件的切削性能。
退火的目的是改善钢的组织，提高其强度，改善切削加工性能。（）
热处理是改善钠切削加工性能的重要途径。
从加工角度看，改善切削加工性的途径主要有哪些？
金属材料切削加工性能的好坏主要从（）等方面来衡量。
可改善钢切削加工性能的金属元素是（）。
退火的目的调整钢的硬度，改善其切削加工性能。
球化退火的目的是改善切削加工性能。
影响难加工材料切削性能的主要因素包括：硬度高、塑性和韧性大、导热系数低和（）等物理学性能。
改善T8钢的切削加工性能，可采用（）。
难加工材料，主要是指切削加工性能差的材料。金属材料切削加工性的好坏，主要是从（）方面来衡量。
某零件在机械加工过程中，为了要改善其材料的切削性能安排了一道正火工序。该工序的安排应在（）
对于低、中碳合金结构钢，（）处理主要是调整硬度，改善切削加工性能。
正火的目的是改善钢的组织，提高其韧性，改善切削加工性能。
改善工件材料切削加工性的途径有哪些？
正火的目的主要是提高（）的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷。
金属材料的工艺性能是切削加工性能。
（）是改善刚切削加工性能的重要途径。
通过热处理可改善钢的切削加工性能。
改善10号钢的切削加工性能，通常采用（）热处理。
齿坯粗加工后进行正火或调质处理，是为了提高齿轮材料的切削性能和（）机械性能，消除内应力及改善金相组织。一般来说，正火有利于改善齿轮的表面粗糙度，调质有利于改善齿轮的心部硬度和韧性
难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。如在难加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。
正火如果是为了降低低碳钢零件的塑性韧性，改善切削加工性能，则安排在在切削加工之前进行。
7、改善金属材料切削性能的热处理工序，如各种退火、 等，一般安排在粗加工之前进行。
