（）可以通过改变材料的组织结构，可以消除材料由于各种原因产生的应力，降低材料的硬度，提高塑性，改善材料的切削加工性和压力加工性。
改善难加厂材料的切削加工性能的主要途径是（）。
试述材料组织结构、加工工艺、化学成分和性能四者之间的关系？
材料的切削加工性是通过采用材料的（）等进行综合评定的。
通过热处理可以提高材料的力学的性能，改善材料的加工性能，消除工件内应力。通常有：（）等技术手段。
改善低碳钢材料的切削加工性，可通过（）处理。
塑料是以（）为主要成分，再加入一些用来改善其使用性能和工艺性能的添加剂，在一定温度、压力下加工塑制成的材料。
高性能高速钢通过改变高速钢的（）来提高其切削性能，用于难加工材料的切削加工。
低碳钢通过（）热处理可以改善切削加工性。
某零件在机械加工过程中，为了要改善其材料的切削性能安排了一道正火工序。该工序的安排应在（）
进行精加工时，应选择（），为8改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（）处理。
切削加工性与材料的（）等有关。 Ⅰ．种类；Ⅱ．成分；Ⅲ．硬度；Ⅳ．塑性；Ⅴ．组织。
改善工件材料切削加工性的途径有哪些？
通过调整材料的化学成份，可以改善材料的切削加工性。
为了改善高碳钢和工具钢的切削加工性，可以通过（）来降低它的硬度，并得到球状的渗碳体。
改善材料的切削加工性的方法有：（）。
材料加工前的热处理可以改善材料的（），使加工容易。
化学介质分析（水分析）是通过对介质中与腐蚀过程相关的成分进行定量分析，从而判断腐蚀趋势的方法。该方法可以（）介质，但（）的监测材料腐蚀的程度以及腐蚀发生的位置。
齿坯粗加工后进行正火或调质处理，是为了提高齿轮材料的切削性能和（）机械性能，消除内应力及改善金相组织。一般来说，正火有利于改善齿轮的表面粗糙度，调质有利于改善齿轮的心部硬度和韧性
压力容器受压元件所用钢材只需材料的力学性能和化学成分相同，就可以批准代用。[还需考虑介质相容性、加工工艺性、焊接性能]
改善工件材料切削加工性的措施,有进行适当的（）,合理使用切削液等
当切削温度很高，工件材料和刀具材料中的某些化学元素发生变化，改变了材料成分和结构，导致刀具磨损，这种磨损叫（）
7、改善金属材料切削性能的热处理工序，如各种退火、 等，一般安排在粗加工之前进行。
退火的目的是______钢铁材料的硬度，提高其塑性，改善加工性能，细化组织，均匀化学成分，消除内应力。
