为了充分发挥合金元素的作用，合金钢淬火加热温度应比碳钢高，有时淬火加热温度要大大超过临界温度，如高速钢W18Cr4V的淬火加热温度为1280~1300℃，比其临界温度约高（）。
在加工成形面时，应采用（），最好采用高速钢涂层铣刀，以提高铣刀寿命和生产率。
由于钢轨在线余热淬火时轨头全断面处于奥氏体状态，喷风冷却后其淬火层不会呈现（）形状。
钢中碳含量愈高，淬火后其矫顽力也（）
采用碗形砂轮刃磨，支承片应（）于铣刀中心线一个值，此值和（）及铣刀后角有关。
整体铣刀多用高速钢整料制成，直径不大的（）都采用这种结构形式。
当多片吊篮同时升降时，必须采用电动葫芦，并有（）升降的装置，防止吊篮同步升降时发生过大变形（同步平差不应超过50）。
钢件正常淬火后其硬度大约为（）
铸造高速钢铣刀毛坯，适宜采用的铸造方法是（）
采用水介质淬火，容易使高碳钢产生热应力和组织应力导致变形或开裂。（）
纯铜材料的塑性大，切屑变形大，铣削时粘刀严重，故常采用高速钢铣刀，其前角一般取20º～35º，后角取（）。铣削时切削速度应比铣削钢件时大。
对一些塑性变形大，热强度高和冷硬程度严重的材料，端铣时应采用（），以显著提高铣刀的寿命。
新制造的铣刀，淬火后需（）。
采用高速钢材料的立铣刀铣削不锈钢时，一般铣削速度和进给速度分别为（）m/min。
为了防止工件淬火变形开裂，应加快冷却介质的冷却速度。
采用高速钢铣刀铣削矩形工件，粗铣时，铣削速度取（）较为适宜。
淬透性好的钢，经淬火热处理后其硬度很高。
镶齿铣刀刀体是结构钢，刀齿是高速钢，直径较大的（）都采用了这种结构。
由于高频热处理是局部加热，所以能显著减少淬火变形、降减能耗，因而在机械加工行业中广泛被采用。
如要采用φ8高速钢立铣刀加工材料为45钢键槽时，根据经验选择―合适的转速（）。
用高速钢铣刀切削高温合金，一般采用（）切削液。
如果采用高速钢铣刀铣削高锰奥氏体钢，最好采用（）制造的铣刀或涂层高速钢铣刀。
用高速钢铣刀切削高温合金，一般采用()切削液。
机床导轨表面电接触加热白冷淬火是利用接触电阻来加熬导轨表面，再利用导轨本身的热传导使已加热的奥氏体组织迅速冷却,转变成（）, 达到局部淬火目的，采用这种淬火工艺，具有耐磨性高、淬火变形小等特点
