当要求的加工余量小而均匀时，选择加工表面本身作为定位基准称为（）。
在精加工工序中，加工余量小而均匀时可选择加工表面本身作为定位基准的为（）。
加工表面的设计基准和定位基准重合时，不存在基准不重合误差。
安装所有表面都要加工的畸形工件时，应以余量最多的表面作为主要定位基准。
工件定位时用以确定被加工表面位置的基准称为（）基准。
选择定位基准时，为了确保外形与加工部位的相对正确，应选加工表面作为粗基准。
粗基准定位时，一般正在加工的表面就是零件的精基准。（）
作为定位基准的表面，因为要求精度高，一般放在工艺过程的最后一道工序加工。
一批工件在夹具中定位时，其加工表面相对（）基准的位置将产生一定的变动量，称为定位误差。
工件定位时，只要被加工表面的工序基准沿（）方向上有变动量就存在定位误差。
在龙门刨床上刨削以工作台面为定位基准的平面时，工作台面对工作台移动的平行度，影响加工工件（）
箱体零件加工时定位基准选择应按基准重合的原则，以保证各加工表面相互位置精度。
加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。
为什么利用定位元件作精基准定位时，工件的定位面必须使已加工过的表面？
若一工件需要加工多个表面时，应使所有的定位基准能用于各个表面的加工，即＂基准（）原则＂．
机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准；粗基准一般只能使用一次。
选择精基准时，应使所选用的定位基准能用于多个表面的加工及多个工序的加工，这就是（）的原则。
插床床鞍的加工工艺过程长，在刨床上加工的工序多，且后续加工工序也多以刨削过的表面为基准。
工件上幅面较大、跨度较大的大型精加工平面，常被用作第一定位基准面，为使工件安装稳固可靠，大多选用（）来体现夹具上定位元件的定位表面。
选择精基准时，先用加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合原则。）
当精加工表面要求加工余量小而均匀时，选择定位精基准的原则是（）
当零件表面余量很小时，选择精基准可以用待加工表面本身定位来进行加工，这称为（）的原则。
选择精基准时，应选用加工表面的（）作为定位基准，这是基准重合的原则。
工件定位时，应选择余量和公差最小的表面作为粗基准，而不应该选择工件不需加工的表面作为粗基准。
