编程时可根据零件的加工精度及（）方便与否选用坐标种类。同时，绝对编程和增量编程也可在同一程序中混合使用，称为混合编程。
使用绝对值编程时，点的坐标是相对于编程坐标系的坐标原点确定的。
使用绝对值编程时，点的坐标是相对于机床坐标系的坐标原点确定的。
数学处理是根据加工图样，按照已经确定的加工路线和允许的编程（），计算数控系统所需要输入的数据。
数控机床加工过程中，由编程人员确定的坐标系称为（）。
加工中心确定定位基准时应考虑编程原点能否通过定位基准的到（）。
可编程控制器的扫描周期由（）、（）等因素确定
数控机床中当工件编程零点偏置后，编程时就方便多了。
加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。（）
数控编程中，定义加工坐标系MCS的目的是确定编程原点。
刀具一段运动的终点位置由所设定工件坐标系原点确定，用G90指令规定采用（）方式编程。
一些大型件的局部位置编程时也会用到（），主要是考虑到编程计算的方便。
铣削固定循环中，在R点平面确定以后，采用绝对、增量编程时，Z轴的坐标编程值是不同的。
刀具一段运动的终点位置由所设定的工件坐标系原点确定，用G0指令规定采用（）方式编程。
当（）确定以后，工件处于直角坐标的象限亦随之确定，编程时X、Y值符号根据笛卡尔坐标系确定。
对刀点的选择原则有（）。①找正容易②编程方便③对刀误差小④加工时检查方便、可靠
对刀点的选择原则是：（）①．找正容易②．编程方便③．对刀误差小④．加工时检查方便，可靠
（）由编程者确定。编程时，可根据编程方便原则，确定在工件的任何位置。
编程时，必须先确定工件的编程零点以及进行工件零点偏置。当工件编程零点偏置以后，编程方便多了。
数控编程时，要将所确定的刀具规格、刀具直径、刀尖至主轴端面距离及刀补等参数，并填入（）中。
在加工中心编程过程中，确定刀具运动轨迹时要考虑（）和退刀方式的选择。
（）是编程人员为方便自己编程自行设立的，由编程人员以工件图纸上的某一固定点为原点建立坐标系，编程尺寸都按工件坐标系中的尺寸确定。
可编程只读存储器（PROM）的存储内容可根据用户需求不同，随时可由用户对它再编程。
1、（）是编程人员为了编程方便，在工件上建立的坐标系，它用来确定刀具相对于工件的位置。
