碱性焊条的烘干温度通常为（）。
酸性焊条的烘干温度为（），保温（）；碱性焊条的烘干温度为（），保温（）。烘干的焊条应存放在（）内，随取随用。
烘干焊条时，取出和放进焊条应防止焊条因骤冷骤热而产生药皮（）现象。
低氢型焊条的烘干温度为（）℃。
E5015焊条的烘干温度为350~400℃，烘烤时间为2h。其目的是去除药皮物质内的（），减少焊缝含氢量。
使用未烘干焊条焊接时，容易产生的缺陷是（）。
焊条药皮受潮后，使用时必须烘干。
根据《焊条管理质量规程》规定，烘干后的低氢焊条在常温下放置超过（）时，应重新烘干。
烘干焊条时，焊条应铺成层状，直径4mm焊条不超过5层。
酸性焊条要高温烘干，一般为350～450℃，使用时应备有保温筒，随用随取。
对于E4303（J422）之类的酸性焊条最高烘干温度不应超过250℃，一般为70~150℃，烘干（）小时。
焊条在使用时必须进行烘干，碱性焊条应烘焙至（）、保温1~2h。
对于低氢型电焊条必须进行烘干，烘干温度在（），恒温时间为2h。
耐候钢焊接，使用碱性焊条（如J506、J507）时，当天未用完的焊条第二天使用前须重新烘干，重复烘干次数不超过（）。
E5016焊条烘干温度为（）℃。
J857 CrNi焊条使用前应在烘干箱内经400℃烘干（）h，焊条使用时取出放在温度为100～150℃的保温桶内，随取随用。
低氢型焊条烘干的温度允许在（）范围内，烘干1~2小时为宜。
酸性焊条要根据受潮的具体情况，确定使用前是否烘干，烘干要求为（）。
碱性焊条烘干时，一般需350~400℃，保温1~2小时。而酸性焊条为75~150℃，保温（）小时。
酸性焊条使用前一般要进行烘干，烘干温度要求为（），烘干时间为1～2h。
焊条在使用前，一般都要进行烘干，碱性低氢型焊条的烘干时间和温度为（)。
酸性焊条的烘干温度一般为（)。
焊条在使用时必须进行烘干，碱性焊条应烘焙至.保温1-2h（）
碱性焊条使用前的烘干温度一般为（）
