精加工脆性材料时，为了获得较好的表面粗糙度，可采用（）作为切削液。
降低切削温度、改善刀具表面粗糙度和润滑条件，都能减少刀具的粘接磨损。
车削时为获得高的表面质量应采用中速切削。
过盈连接的技术要求是：要有足够准确的（），配合表面具有较小的表面精糙度值，配合件应有较高的形位精度。
为改善拌合物的和易性，可采用增加水泥浆量、选用合理砂率、降低水灰比的方法。
动连接的花键轴磨损，可采用表面（）的方法进行修复。
车削时为降低表面精糙度，可采用（）的方法进行改善。
振动光饰可以去除工件表面的锈蚀和氧化层，使倒角、孔或槽等部位光亮清洁，大大改善工件的表面质量。所以，振动光饰还具有降低工件的表面粗糙度，提高工件表面（）的作用。
对圆锥配合表面粗糙度及素线的直线度要求均较高时，可采用涂色法检查其配合精度。
过围护结构的传热方式分对流换热（对流质交换），（）和辐射三种形式，传递热量包括“显热”和“潜热”两部分；得热量的多少与围护结构使用的材料，表面精糙度，表面颜色的深浅以及结构等有关。
磨刀具时，应选用粒度号较大的砂轮，以降低刀具磨削表面的表面粗糙度。
有一个孔，图样要求表面粗糙度为Ra0.8μm，可采取（）方法加工。
急性化脓性感染时为改善局部血运可采用（）。
减小车削表面粗糙度的主要方法有（）
当对孔径为400―800mm，长度小于2000mm，孔的精度为H8，表面粗糙度为Ra1.6m的大孔、长孔进行镗削加工时，可采用（）等镗削加工方法。
表面粗糙度和光洁度的评定参数，均可采用轮廓（）偏差。
具有较精密的轴、孔间隙配合时，其配合表面的精糙度Ra应不高于1.6μm。
利用含有微细玻璃球的高速干燥流对被抛光表面进行喷射，去除表面微量金属材料，降低表面粗糙度，这种加工方法称（）。
急性化脓性感染时为改善局部血运可采用（）
为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高。
制动鼓工作表面磨损可采用搪削或车削修理。()
涂装前，要求对工件进行表面处理，焊接表面可采用（）方法处理
为降低工件表面的粗糙度值，可以采用驾校主偏角的方法。（）
轮座（盘座)的终加工可以采用磨削或滚压工艺，采用滚压工艺作为终加工时，轮座（盘座)经车削加工表面粗糙度须达到（)后方可进行滚压加工。
