己内酰胺装置加氢过滤器的型式为（）。
己内酰胺生产工艺中，加氢反应温度低，反应速度下降，因此加氢效率也降低。
导致己内酰胺装置加氢过滤器出料带催化剂的主要原因是（）。
裂解汽油加氢装置反应器法兰密封面漏的原因可能是（）。
制氢装置中，用于原料加氢反应的氢气是直接来自（）的
己内酰胺生产工艺中，加氢反应压力太低，液体对氢气的吸收率（），因此加氢效率下降。
裂解汽油加氢装置开车时随着二段反应器引入氢气压力的升高，循环氢压缩机密封油压力应（）。
当己内酰胺装置加氢系统压力低时应将反应器搅拌停止运行。
加氢反应温度太高，加氢效率下降，是因为氢气在己内酰胺水溶液中的溶解度（）。
己内酰胺装置加氢反应釜中的催化剂使用完后活性全部消失。
加氢反应温度太高，加氢效率（），是因为氢气在己内酰胺水溶液中溶解度下降。
己内酰胺装置加氢岗位的催化剂泵是（）。
己内酰胺生产工艺中，加氢反应的压力由（）放空管调节阀控制。
己内酰胺装置首次开车时，加氢岗位催化剂过滤器应直接串级投用。
己内酰胺装置加氢岗位催化剂泵未打上料，应（）。
如果己内酰胺装置加氢过滤器出料带催化剂，必须（）。
己内酰胺生产工艺中，当氢气停止进料加氢系统压力降低后，应适当打开加氢反应器下料的（）。
对采用密封油密封的循环氢压缩机，裂解汽油加氢装置二段反应器引入氢气前，密封油压差不应大于0.5MPa。
己内酰胺生产工艺中，加氢反应是一种剧烈的化学反应，需在高温高压下进行。
己内酰胺生产工艺中，加氢反应压力过高将影响加氢系统的进料。
如果己内酰胺装置催化剂未加进系统，加氢反应效果不好，将会影响己内酰胺成品的（）
己内酰胺装置加氢反应釜是全混式搅拌器，催化剂量必须连续加入。
为了防止反应釜的主体与搅拌轴之间的泄漏，真空度要求比较高的反应釜常需要采用填料密封轴封装置。
当己内酰胺装置加氢过滤器（）时，须将过滤器切出。
