一般磨削的砂轮圆周速度可达（）m/s。
成形磨削可消除淬火变形的影响，精度可达（）级。
PGM-48钢轨打磨车能将钢轨顶部70mm范围内的任意5个点，一次磨削掉（）mm的深度。
磨削液可以降低磨削（）并减小磨削力，减少工件的热（），减少已加工表面的（）值改善磨削表面质量，提高磨削效率和（）寿命。
在M7120A型磨床上磨削平面时，当工作台每次纵向行程终了时，磨头作一次（），等到工件表面上第一层全部磨削完毕，砂轮按预选磨削深度作一次垂直进给，接着按上述过程逐层磨削，直至把全部余量磨去，使工件达到所需尺寸。
低应力磨削时，在工件表面0.025mm以下深度其残余应力小于（）MPa。
液性介质弹性心轴及夹头的定心精度一般为0.01mm，最高可达（），只适用于定位孔精度较高的精车、磨削和齿轮加工等精加工工序。
当阀门密封面缺陷的深度超过（）时，通常采用磨削、车削来修复。
采用磨削加工的平面，精度等级可达到IT5级以上，表面粗糙度可达Ra0.1。
磨削加工精度高，尺寸精度高可达（）
在M7120A型磨床上采用阶梯磨削法磨削平面，是按工件余量的大小，将砂轮修整成阶梯形，使其在一次垂直进给中磨去全部余量，用于粗磨的各阶梯宽度和磨削深度都应相同，而精磨阶梯的宽度则应大于砂轮宽度的1/2，磨削深度等于精磨余量为（）mm。
磨削深度
离合器维修后的从动盘应进行静平衡试验，用磨削从动盘外径的方法进行静平衡，使从动盘和花键轴总成任何位置都不滚动，从动盘外径的磨削处深度不能大于（）。
磨床加工精度较高，工件经磨削后尺寸精度可达（）。
成形磨削加工尺寸精度可达IT5，粗糙度RA达（）。
磨削能够获得很高的加工精度和良好的表面粗糙度，通常加工精度能达到IT7到IT5，表面粗糙度Ra可达到0.8～1μ，如果采用（），精度可达到IT5到IT2，表面粗糙度Ra可达到0.1～0.012μ。
为减轻磨削烧伤，可加大磨削深度。
当阀门密封面的碰伤、压痕、冲蚀等缺陷深度超过（）mm时，可采用磨削、车削的方法来修复。
深切缓进磨削是强力磨削的一种，适用于难加工材料的成形磨削。
磨削外圆的尺寸公差等级一般可达IT6─IT5。
阀门密封面损伤，其缺陷深度超过（）时，可采用磨削.车削的方法来修复。
离合器压盘工作沟槽深度超过0.50mm或平面深度超过（）时应磨削修复。
在M7120A型磨床上采用深度磨削法磨削平面，这种方法纵向进给量较小，砂轮只作两 次垂直进给，第一次进给量等于全部粗磨余量;当工作台纵向行程终了时，将砂轮横向移动一个砂轮宽度，直到将工件整个表面磨完为止。（）
Burks将皮肤磨削的深度分为四级，如术中磨削创面表现为针尖样出血时，磨削深度达到了哪一级
