物料的流动性是由物料的粒度、块状的含量、物料表面的粗糙度、细颗粒和大块的比例、物料的含水量等因素所决定的，其测量比较困难，一般要通过静摩擦角和动摩擦角来分类。物料的流动性一般分为：（）。
微刃性是低表面粗糙度磨削的重要砂轮几何特性，表现为无数微刃的刻划切削作用。
用金属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度主要受（）三个方面的作用和影响。
切削加工性能一般由工件切削后的表面粗糙度和刀具寿命等方面衡量，一般认为材料具有适当的硬度和足够的脆性时较易切削。
研磨时要求研具材料比被研磨的工件（），这样受到一定压力后，研磨剂中微小颗粒被压嵌在（）表面上。这些细微的颗粒具有较高的硬度，象无数刀刃，对（）进行微量的切削作用。借助于（）的精确面，从而使工件得到准确的（）及合格表面粗糙度。
在细表面粗糙度磨削时，最好采用磁性过滤器来净化切削液。
降低切削温度、改善刀具表面粗糙度和润滑条件，都能减少刀具的粘接磨损。
切削时如已加工表面出现亮痕，则表示刀具与加工表面产生强烈的摩擦与挤压。
镜面磨削是以砂轮微刃的摩擦抛光为主。
利用高压空气为动力，通过喷砂嘴将磨料高速喷射到金属表面，依靠磨料棱角的冲击和摩擦，显露出一定粗糙度的金属本色表面的除锈方法是（ ）。
铰孔时，切削速度越高，工件表面粗糙度越细。
实现船舶机械良好磨合的措施是保证良好的润滑、运动副的材料和摩擦表面初始粗糙度合适以及（）。
钻孔时，切削用量是根据钻头直径、钻头材料、工件材料和表面粗糙度等方面决定。
零件表面粗糙度直接影响摩擦表面的实际接触面积大小和实际（）的大小。
摩擦副相对运动时，来自系统内部或外部的磨粒的或粗糙表面的微凸体对摩擦表面的犁削和微切削所造成表面材料的损耗称为（）。
在机械加工过程中，切削力的作用使工件表面受到强烈的塑性变形，尤其是切削刀具对已加工表面的挤压和磨擦，使表层产生伸长塑性变形，表面趋向增大，但受里层的限制，产生了（）。
砂轮是由许多细小多角的磨粒用结合剂粘结而成的一种切削工具。砂轮表面每颗磨粒都相当于一个刀齿，在磨削过程中，砂轮作高速旋转运动，砂轮表面无数颗磨粒对被加工表面进行切削、刻划和摩擦抛光，切除工件表面极薄的表层，形成较低的表面粗糙度。
切削时如已加工表面上出现亮痕，则表示刀具与已加工表面产生强烈的摩擦与挤压。
提高砂轮圆周速度，减小工件圆周速度，减小进给量和减小背吃刀量都可（）表面粗糙度；
刀具的磨钝出现在切削过程中，是刀具在高温高压下与工件及切屑产生强烈摩擦，失去正常切削能力的现象。
粗粒度砂轮比细粒度砂轮切削能力弱，温度升高比后者的低。
摩擦式离合器的工作原理是依靠其（）和（）摩擦表面之间的摩擦力来传递动力的。
切削加工表面粗糙度的形成有：几何因素和（）因素。
鉴别胸膜摩擦音和心包摩擦音主要依靠（)A．声音粗糙的程度B．伴有啰音还是杂音C．屏住呼吸是否存在
