壁厚小于16mm的受热面管的焊接坡口角度,一般要求为()。
钢管的焊接有电弧焊和氧乙炔焰气焊两种方式。管壁厚底小于4mm的钢管对接,可不开坡口而仅留0.5-1mm间隙以利焊透。管壁厚度超过4mm的需要开坡口,即将管端加工成留有1-3mm钝边及()角的V型坡口,以利于达到焊透。
惰性气体保护焊焊接的板件厚度超过()时,要留出焊接坡口。
据焊接管坡口要求,管壁厚度超过()时就需坡口,其坡口要求为3mm,
一般情况下,当焊件的厚度大于(),用焊条电弧焊焊接时就需要开坡口焊接。
对于厚度在()以下的钢板,可以不开坡口,采用双面焊接,以达到全焊透的要求。
在使用电弧焊时,V形坡口一般应用于管壁厚度小于()mm的管道中。
激光焊接不开坡口单道焊接钢板的厚度已达()。
管道对接焊接时,壁厚超过()就应开坡口焊接,保证焊道的质量要求。
BE015管道对接焊时,管壁厚小于9mm,采用上向焊焊接方法,坡口角度为()。
铜及铜合金管道的焊接可采用()等方法。如果采用对口焊接,当管壁厚度大于3mm时必须开坡口。
用同样的焊接条件,焊同样厚度的钢板时,()形坡口焊接变形最大。
管形母线配置后对焊接端进行坡口处理,坡口角度应根据管形母线()来确定。同时打加强孔,数量满足设计图纸要求。焊接所使用焊丝和衬管与管形母线材质相同,衬管长度满足设计要求并与管形母线();管形母线对接部位两侧、衬管焊接部位、焊丝应除去()。
I型坡口适用于管壁厚度>5mm的管口焊接。
在同样厚度和焊接条件下,U形坡口的变形比V形坡口的小。
钢管敷设时要求,当管壁厚超过4mm时,须对焊接管端进行坡口处理,一般采用()坡口。
坡口的形式很多,选用那种坡口形式,主要取决于()、焊接位置、焊件厚度、焊缝熔透要求及经济合理性等因素。
铅管对接时,管壁厚度大于4mm的管子应开角度为()的V形坡口,并留2~3mm的钝边,对口间隙为1~1.5mm。
当焊接的铅管壁厚小于4mm时可不开坡口,但要用木锥子将管口稍向外扩张。
焊接连接的管道,管壁厚度()的管子需经过加工坡口后方可焊接。
管子、管件组对时,应将焊接端坡口面及内外管壁()mm处的油、漆、锈等污物和毛刺进行清理,清理合格后应及时焊接。
管道对接焊时,管壁厚小于9mm,采用上向焊焊接方法,坡口角度为()。
管壁厚度大于5mm吨,焊接接口按规定打V型坡口并应焊接三道,小于等于5mm焊二道可不开坡口。()此题为判断题(对,错)。
管壁较厚的管材进行对接焊接时,管段应按规范要求开V型坡口,但可不考虑留对口间隙。()