壁厚小于16mm的受热面管的焊接坡口角度，一般要求为（）。
钢管的焊接有电弧焊和氧乙炔焰气焊两种方式。管壁厚底小于4mm的钢管对接，可不开坡口而仅留0.5-1mm间隙以利焊透。管壁厚度超过4mm的需要开坡口，即将管端加工成留有1-3mm钝边及（）角的V型坡口，以利于达到焊透。
惰性气体保护焊焊接的板件厚度超过（）时，要留出焊接坡口。
开I形坡口的搭接接头，一般用于钢板厚度12mm以下的焊接，其重叠部分为（）倍板厚，并采用双面焊接。
铅管焊接前，应将焊缝坡口面及坡口两侧50mm内氧化层刮净，使其露出金属光泽。
根据焊接管坡口要求，管壁厚度超过（）时就需坡口，其坡口要求为3mm，
一般情况下，当焊件的厚度大于（），用焊条电弧焊焊接时就需要开坡口焊接。
对于厚度在（）以下的钢板，可以不开坡口，采用双面焊接，以达到全焊透的要求。
在使用电弧焊时，V形坡口一般应用于管壁厚度小于（）mm的管道中。
铅管焊接前，应将焊缝坡口面及坡口两侧（）内氧化层刮净，使其露出金属光泽。
管道对接焊接时，壁厚超过（）就应开坡口焊接，保证焊道的质量要求。
BE015管道对接焊时，管壁厚小于9mm，采用上向焊焊接方法，坡口角度为（）。
铜及铜合金管道的焊接可采用（）等方法。如果采用对口焊接，当管壁厚度大于3mm时必须开坡口。
管形母线配置后对焊接端进行坡口处理，坡口角度应根据管形母线（）来确定。同时打加强孔，数量满足设计图纸要求。焊接所使用焊丝和衬管与管形母线材质相同，衬管长度满足设计要求并与管形母线（）；管形母线对接部位两侧、衬管焊接部位、焊丝应除去（）。
I型坡口适用于管壁厚度＞5mm的管口焊接。
在同样厚度和焊接条件下，U形坡口的变形比V形坡口的小。
钢管敷设时要求，当管壁厚超过4mm时，须对焊接管端进行坡口处理，一般采用（）坡口。
焊接时坡口角度越大，其熔合比就（）。一般的焊接结构中，其咬边深度不得超过（）。
坡口的形式很多，选用那种坡口形式，主要取决于（）、焊接位置、焊件厚度、焊缝熔透要求及经济合理性等因素。
铅管对接时，管壁厚度大于4mm的管子应开角度为（）的V形坡口，并留2～3mm的钝边，对口间隙为1～1.5mm。
焊接连接的管道，管壁厚度（）的管子需经过加工坡口后方可焊接。
管道对接焊时，管壁厚小于9mm，采用上向焊焊接方法，坡口角度为（)。
管壁厚度大于5mm吨，焊接接口按规定打V型坡口并应焊接三道，小于等于5mm焊二道可不开坡口。（）此题为判断题(对，错)。
管壁较厚的管材进行对接焊接时，管段应按规范要求开V型坡口，但可不考虑留对口间隙。（）
