在模具装配中，用低熔点合金浇注法，可以固定凸模、凹模和（）、（）等零件。
成型模中，凸与凹模在固定板上的安装与固定，利用机械法固定常采用（）。
冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的（）及（）间隙配制。故在凹模上只标注（），不标注公差，同时在零件图的技术要求上注明（），保证双面间隙为（）。
型腔的工作尺寸计算中除了下凹模镶块、上凹模镶块尺寸外外，还包括（）的尺寸计算。
固定多个凸模的固定板上的孔与相对应的凹模上的孔（）要求较高。
凹模镶块与固定板的装配过程和模柄的装配过程相近，凹模镶块与固定板的配合常采用（）
对于凹模装在下模座上的导柱模，模具的固定部分是装配时的基准部件，因此应先行装配。
弯形模试冲时，如果凹模内壁及圆角不光洁，或板料粘附在凹模上，会造成冲压件（）。
凸模装配后要复查与固定板的垂直度、凸模与卸料板型孔的配合状态以及固定板与（）的平行度精度后，磨削凸模组件上下端面。
凸模的固定方式多种多样，对于级进模，其关键是将多个凸模安装在固定板的正确位置上，保证凸、凹模间隙及垂直度要求，常用的固定方法有（）。
对于连续冲裁模固定卸料板的装配，一般是将凸模通过固定卸料板放入凹模，并将（）间隙调整均匀后配作固定卸料板的各装配孔。
为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为（）。
多型腔塑料注射模中的整体嵌入式凹模在装配时，分别将凹模镶块嵌入（）中，用垫板和螺钉将其同定。
型腔凹模与模板装配采用全部压入后调整法时，不能采用（）配合。
拉延油一般应刷在凹模和材料之间，其凸模可不必涂拉延油。
冲裁变形过程中，断裂纹最早出现在凹模端面。
为保证冲裁模的装配质量，凸模和凹模之间的间隙应（）。
冷冲模的刚性卸料装置一般装在凹模上，弹性卸料装置—定装在上模。（）
分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.05-0.1mm。（）
组装凹模时，先按凹模拼块组装后的（）和要求的过盈量，修正凹模固定板固定型孔的尺寸，然后把凹模拼块压入。
上模座组装前，将凸模组件上的凸模插入下模已组装完毕的凹模型孔中，两边用（）垫在凹模和凸模固定板之间，使凸模进人凹模5mm左右。
根据大众集团标准，翻边凹模镶块材料一般选用（）
12、冲裁过程中与板料毛坯直接接触的模具零件包括凸模、凹模、固定板等。
连续冲裁模装配时，应先将凹模装入下模座，再以（)为定位基准安装凸模。
