切削加工性能一般由工件切削后的表面粗糙度和刀具寿命等方面衡量，一般认为材料具有适当的硬度和足够的脆性时较易切削。
深孔加工刀具与短孔加工刀具不同的是，前后均带有（），有利于保证孔的精度和直线度。
为了延长刀具使用寿命，提高加工质量，可以（）来减小切削热和降低切削温度。
对深孔粗加工刀具的要求是：有足够的（），能顺利排屑，切削液应注入到切削区。
使用高速钢刀具切削加工，粗加工时选择（）作为切削液。
深孔镗削时刀具冷却散热条件差，切削液不易注入工件切削区。
在多坐标数控加工中，采用截面线加工方法生成刀具轨迹，一般（排除一些特殊情况）采用（）。
超精密切削时，金刚石刀具切削刃锋锐度对切削变形和加工表面质量的影响如何？
机械切削加工方法主要是在（）加工后，用精密磨床，成型磨床和特殊夹具进行样板测量面的精加工。
精加工磨钝标准的指定，是按它能否充分发挥刀具切削性能和使用寿命最长的原则而确定的。
使用深孔钻钻孔时，切削液比一般切削时（）。
在镗床上不但能进行镗削加工，当使用不同的刀具和附件时还町以在镗床卜进行（）等加工。
在加工中心刀柄系统中，采用内冷注油式特殊刀柄进行深孔加工，可以大改善排屑性能。
深孔加工需要解决的关键技术可归为深孔刀具（）的确定和切削时的冷却排屑问题。
深孔加工须解决刀具细长刚性差，切屑不易排出和（）问题。
使用深孔钻钻削深孔时，切削液要求比一般切削时流量小、压力大。
（）对刀具的切削性能，切削加工的生产效率和经济效益有着重要影响。
深孔加工必须使用一些特殊的刀具，如（）。
卧式铣镗床适用于各种箱体、机架类零件的（），并可安装特殊附件切削螺纹。
深孔加工刀具与短孔加工刀具不同的是，前后均带有导向垫，有利于保证孔的精度和（）。
在深孔加工中，应配有专应的装置讲切削液输入到切削区，切削液的流量要达到50—150Lmin。（)
正确选择切削用量，对保证加工精度、提高生产率、降低刀具的损耗和合理使用机床起着很大的作用。（)
（）无助于枪孔钻加工深孔时减少切削和切削热
