切削液又称冷却润滑液，主要用来降低（）和（）。此外，还有冲去切屑的清洗作用，从而延长刀具的（）和（）。
柴油机和冷却水的温度增高时，润滑油的粘度将降低，机械损失功率将（）。
现场可以通过调节油冷器冷却水的进口阀来调节润滑油的温度。
如果切削时不加冷却润滑液，大部分切削热由（）传出。
为了延长刀具使用寿命，提高加工质量，可以（）来减小切削热和降低切削温度。
合理选用冷却润滑液，可以减小塑形变形和刀具与工件间摩擦，使切削力（）。
降低切削温度、改善刀具表面粗糙度和润滑条件，都能减少刀具的粘接磨损。
铰削铸铁工件时应加（）冷却润滑。
加冷却润滑液可以减小切削力。
在钻孔时注入充足的切削液，主要起冷却和润滑作用。
切削铸铁等脆性材料时，由于（）会堵塞冷却系统，容易使机床（），因此，一般不加切削液。
加工铸铁时，一般不用冷却润滑液，因铸铁内的石墨也起一定的润滑作用。
CNC铣床铣削时，适当使用切削剂目的为润滑及冷却。（）
车削（）材料时，不要用油类切削液冷却和润滑，以防腐蚀变形。
使用手动套丝机时，要经常向切削处加（）润滑并冷却板牙。
发动机润滑油和冷却水的温度增高时，润滑油的黏度降低，对运动件的黏度阻力减小，功率损失（）。
铰铸铁孔用煤油作润滑冷却液时孔（）。
硬质合金刀高速切削时不宜使用冷却润滑液。
由于润滑剂的流动，将磨擦热导出，降低了磨擦面温度，不但降低了腐蚀磨损的速度，而且也延长了润滑剂本身的寿命，这是润滑剂的冷却作用。
精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。
珩磨铸铁油缸时，用机油作冷却润滑油。
在机床上粗加工零件时，由于加工余量和切削用量较大，易产生大量的切削热，使高速钢刀具磨损，因此，应选择以冷却为主的（），以降低切削温度。
润滑油和冷却水的温度增高时，润滑油的粘度将降低，对运动件的粘度阻力减小，功率损失（）。
用铰刀铰削钢料时可用切削油，铰削铸铁时可用冷却液。（)
