采用箱体工件底面定位进行镗削加工时，工艺基准应与设汁基准、装配基准一致，从而避免基准不重合误差。
用精密量具测量粗糙毛坯、生锈工件时，要小心使用，不可用力过大，以免造成量具磨损。（）
切断加工时，工件的切断处在车刀不会撞到卡盘的前提下，应尽量靠近卡盘。
在镗床上加工时，应减少工件的装夹次数，在一次装夹中尽可能加工较多的部位。
在用数控机床加工时应尽可能使（）等于工件的加工余量，以提高加工效率。
当畸形工件表面不需要全部加工时应尽量选取不加工表面为主要（）面。
冲模电火花加工时，由粗规准到精规准加工的过程中，冲油压力应（），当电极穿透工件时，冲油压力反而要（）。
当畸形工件表面不需要全部加工时，应尽量选用（）为主要定位基面。
工件自动加工时，需要跳过某程序段，该程序段的编号后面应增加（）符号，并再按下“跳转”按钮。
对于翘曲变形的工件进行刨削加工时，一般应按以下操作（）
如工件在某工序加工时，根据零件加工要求应限制的自由度而未被限制的定位方法称为欠定位。欠定位在零件加工中是不允许出现的。
使用手锯时，安装锯条松紧要适当，拉锯速度不要过快，压力不要过大，以免锯条突然崩断弹出而发生伤人事件。
磨削平面时，工件表面产生波纹的主要因素有砂轮不平衡、磨头电机震动大、砂轮轴轴承间隙过大、（）及选用砂轮型号不合适。
沿垂直于加工平面的坐标轴正方向来看加工平面，沿刀具前进方向观察，刀具在工件轮廓的左边加工时应使用（）指令。
游标卡尺卡脚与被测工件接触后，用力不能过大，以免（）变形或磨损降低测量准确度。
使用手锯起锯时，应从工件的前边开始，锯条与工件的倾斜角度不宜过大，否则易使（）。
对工件平面进行精研加工时，应放在（）平板上进行研磨。
锉削工件的表面，加工时不可用手摸，以免（）。
端型面铣削加工时，一般工件每转过一定角度，铣刀应（）。
切削加工时，如果要求切削速度保持不变，则当工件直径增大时，转速应相应降低。
工件夹紧时，夹紧力应尽可能大，以避免工件在加工时走动。（)
采用定程法进行加工时，由于影响加工精度的因素较多，所以应经常抽验工件并及时进行调整，防止成批报废工件（）
为防止或减少加工时的震动，夹紧力的作用点应适当靠近加工√部位，以提高加工部位的刚度。（)
用手锯进行锯割加工时，下列做法不正确的是（）
