某些量具等精密工件,为了保持淬火后的高硬度及尺寸稳定性,有时需在100~150℃进行长时间的加热(10~50小时),这种低温长时间的回火称为稳定处理或()。
回火的目的是消除因淬火造成的(),提高钢的韧性,稳定工件尺寸,调整机械性能。
磨料的选择一般按工件材料及其热处理方法选择,当工件材料为淬火钢、高速钢时,可选()或()。
实际工件的()与工件的尺寸及淬火介质的冷却能力等因素有关。
某些精密工件,为了保持淬火后的高硬度及尺寸稳定性,有时需要在100~150℃进行长时间的加热(10~50h),这种热处理工艺称为()。
对工件进行分级淬火的目的是()
常见的淬火方法有单液淬火法、双液淬火法、分级淬火和等温淬火。
将工件加热到淬火冷却起始温度,然后全部或局部浸入淬火介质中,并利用自身的热量,对工件进行回火的方法为()淬火法。
工件淬火加热时,工件尺寸越大,装炉量越多,则所需加热时间()。
分级淬火法,是将加热后的工件先在温度为()℃的硝盐浴或碱浴中冷却,梢加停留,待其表面和心部的温度减小后再取出在空气中冷却。
工件淬火后能进行切削加工的方法是磨削和()。
用一个或几个固定火焰喷嘴对旋转(100~200r/min)工件表面进行加热,使其表面加热到淬火温度,然后进行冷却的火焰淬火方法称为()。
对形状比较复杂、尺寸较小且性能要求较高的合金工具钢零件宜采用()淬火;对自身厚薄相差较大的零件采用()淬火。
分级淬火造成工件变形开裂的倾向小于单液淬火。
残留奥氏体的存在,会降低工件的淬火硬度,在室温下使用时,会自发发生马氏体转变,使工件尺寸增大。()
把淬火后的工件再进行高温()的热处理方法叫做调质处理。
160℃~180℃碱浴分级淬火适合制造()
常用的淬火方法有四种;单液淬火、双液淬火、等温淬火、分级淬火,淬火后的回火温度越高,则硬度就越高。
工件淬火后能进行切削加工的方法是车削或研磨。
以强制方法使工件在外加压力下淬火以减少淬火变形的方法称为()。
精密加工淬火后的工件可用哪些加工方法?
工件渗碳后常用的热处理方法有直接淬火、一次淬火、二次淬火()
分级淬火造成工件变形开裂的倾向小于单液搓火。()
下列牌号的优质结构钢中,牌号为()的优质结构钢热处理(淬火+中温回火)后具有高的弹性极限,常用于制作负荷不大、尺寸较小的弹簧。