为了消除残余奥氏体，保证精密工件尺寸长期稳定性，应采用（）。
实际工件的（）与工件的尺寸及淬火介质的冷却能力等因素有关。
某些精密工件，为了保持淬火后的高硬度及尺寸稳定性，有时需要在100～150℃进行长时间的加热（10～50h），这种热处理工艺称为（）。
渗碳后的工件延迟冷却能减少淬火变形与开裂、可提高表面硬度，操作简单、效率高。
锻造后工具钢和某些合金钢硬度较高，为了便于切削加工，并保持加工后的精度常对加工件施以正火处理。
低温回火时将焊件加热到（），所得组织为回火马氏体。低温回火保持了钢的高硬度，降低了淬火内应力和脆性，且韧性有所提高。常用于要求高硬度的耐磨工具和零件。
百分表作为精密量具，在测量的时候直接读出被测工件的实际尺寸大小。
千分尺是一种比较精密的测量量具，其测量精确度比游标卡尺高。因此常用来测量（）的工件尺寸。
对于精密轴承零件，为减少淬火后组织中的奥氏体含量，稳定尺寸，淬火后立即进行-60℃左右的冷处理，保温时间为（）。
如果要提高并保持精密丝杠的定位精度，可采取提高丝杠的制造精度、表面硬度及耐磨性等方法。
量具可以检验仪表精度和测量工件的尺寸、形状及（）。
百分表是一种精密量具，它既可用于工件形位公差的测量，也可用作比较法或绝对法测量工件的长度尺寸。
刨削能加工硬度很高的工件材料，如白口、铸铁、淬火钢及硬质合金等。
百分表作为精密量具在测量时，能直接读出被测工件的实际尺寸大小。
（）适用于对精密钻模、镗模及量具等工件的精密孔进行加工。
（）是一种应用较广的比较精密的量具，能直接量出工件的内径、外径、长度、宽度和深度等尺寸。
为消除工件淬火后的内应力，适当降低钢的硬度，提高钢的韧性，可采用（）的热处理方法。
残留奥氏体的存在，会降低工件的淬火硬度，在室温下使用时，会自发发生马氏体转变，使工件尺寸增大。（）
表面淬火的目的是使工件表面提高硬度，而中心仍保持有足够的塑性和韧性。
淬火一般为了增加工件的硬度和耐磨性。
时效用于各种精密工件消除切削加工应力，保持尺寸稳定性.
精密加工淬火后的工件可用哪些加工方法？
测微量具是精密量具，如内径千分尺、深度千分尺等，适用于高精度零件或材料的厚、宽、深度及内外径等尺寸的测量。
渗碳后的工件延迟冷却能减少淬火变形与开裂、可提高表面硬度，操作简单、效率高。（)（判断题)
