淬火方法的选择，主要以获得马氏体和减小内应力为依据。
焊接时用强迫冷却的方法将焊接区的热量散走，使焊缝附近的金属受热面大为减小，以减少焊接变形的方法称为（）。
渗碳后的工件延迟冷却能减少淬火变形与开裂、可提高表面硬度，操作简单、效率高。
改进淬火方法，是为了既能将钢件淬硬，又能减少淬火内应力。
零件或材料应放置或装挂在合适的支架或托架上，以使加热和淬火介质（如适用）能够自由循环并减少加热和淬火期间的变形。
将工件加热到淬火冷却起始温度，然后全部或局部浸入淬火介质中，并利用自身的热量，对工件进行回火的方法为（）淬火法。
工件渗碳后直接淬火相对于一次淬火的优点是（）、（）、（）、（），缺点是耐磨性较低、变形较大。
防淬火开裂也可采用不使工件淬透，便停止冷却并立即进行回火的方法，例如冷却到（）时停止冷却，立即回火。
工件淬火后能进行切削加工的方法是磨削和（）。
将经淬火的碳素钢工件加热到Ac1（珠光体开始转变为奥氏体）前的适当温度，保持一定时间，随后用符号要求的方式冷却，以获得所需要的组织结构和性能。此种热处理方法为（）。
将工件加热到临界点以上某一个温度，并保持一定时间，然后以适当的速度冷却，使材料的组织结构发生变化的热处理工艺称为淬火。
分级淬火方法只适合较小尺寸工件的淬火。
分级淬火造成工件变形开裂的倾向小于单液淬火。
把淬火后的工件再进行高温（）的热处理方法叫做调质处理。
常用化学热处理方法为渗碳和渗氮。齿轮的渗碳是以碳原子渗入齿轮轮齿表面从而使淬火后获得高的硬度，（）和疲劳强度；渗氮是以活性氮原子渗入工件表层生成氮化物的工艺方法。
对于形状不对称的合金钢零件，采用（）淬火工艺是减少此类零件产生畸变的最有效的方法，这样既能减弱淬火冷却过程中的热应力的作用，又可保证厚薄不均匀的各不对称面组织转变的等时进行，使零件因组织应力产生的塑性畸变明显减少。
工件淬火后能进行切削加工的方法是车削或研磨。
快速加热可以减少氧化脱碳、降低能耗、提高生产效率，并且对防止工件的淬火变形和开裂起到良好作用，但（）快速加热时有产生裂纹的危险，不能快速加热，而且要采取预热。
精密加工淬火后的工件可用哪些加工方法？
工件淬火后的回火可以减少变形和防止开裂。
将淬火后的工件重新加热到的一定温度，保温一定时间，然后以一定方式冷却下来的热处理方法称为（）。
9、碳钢淬火的理想冷却速度应该是在奥氏体等温转变曲线（即C曲线）的鼻部温度（650-500℃）时要快冷，以避免奥氏体分解，则其余温度不必快冷，以减少淬火内应力引起的变形或开裂。
渗碳后的工件延迟冷却能减少淬火变形与开裂、可提高表面硬度，操作简单、效率高。（)（判断题)
工件渗碳后常用的热处理方法有直接淬火、一次淬火、二次淬火（）
