TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定,压力容器气压试验时的升压及检查的过程是;先缓慢升压至规定试验压力的()保压足够时间,并对所有焊缝和连接部位进行初次检查。如无泄漏可继续升压到规定试验压力的()如无异常现象,其后按规定试验压力的()逐级升压,直到试验压力,保压足够时间;然后降到设计压力,保压足够时间进行检查,检查期间压力应保持不变。
聚乙烯管道的严密性试验的升压速度不宜过快。对设计压力大于()Mpa的管道试压,压力缓慢上升至30%和60%试验压力时,应分别停止升压,稳压30min,并检查系统有无异常情况,如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。
工业管道液压试验时,试验缓慢分段升压,待达到试验压力后,稳压( )min,再将试验压力降至设计压力,保持30min,检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。
气体灭火系统进行气密性试验时,应以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力,关断试验气源3min内压力降不超过试验压力的()为合格。
压力容器液压试验升压顺序是先缓慢升压至设计压力;确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力,根据容积大小保压10~30分钟。
压力容器进行气密性试验时,压力缓慢上升,当达到试验压力的()时暂停升压,对密封部位及焊缝等进行检查,如果无泄漏或者异常现象可以继续升压。
管段压力试验时,加压应缓慢进行,先升压至()试验压力,全面检查管道是否有渗漏现象,无渗漏时继续升压,若发现渗漏应降压后在修理。
在进行水压强度试验的测试中,对系统管网注水时,应将管网内的空气排净,并应缓慢升压,达到试验压力后,稳压30min后,管网应无泄漏、无变形,且压力降不应大于()。
管道液压试验时,应缓慢升压,待达到试验压力后,稳定10分钟,再将试验压力降至设计压力,停压()分钟,以压力不降,无渗漏为合格。
在对站场设备进行强度试验时升压应缓慢,达到试验压力后,应稳压()min。
设备水压试验时试压用的压力表必须校准,设备升压、泄压必须缓慢进行。()
气密性试验时,压力应缓慢上升,达到规定试验压力后保压(),然后降至设计压力,对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。
气压试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力()的时,应对系统进行检查,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,升至试验压力后,再将压力降至设计压力。
工业管道液压试验,试验缓慢分段升压,待达到试验压力后,稳压(),再将试验压力降至设计压力,保持(),检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。
气密性试验时,升压应分段缓慢进行,首先升至气密性试验压力的()。
气体灭火系统中,气动驱动装置的管道安装后,进行气压严密性试验时,当压力升至试验压力的()时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力逐级升压。
气压试验时,应逐步缓慢增压力,当压力升至()时,应对系统进行检查,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,升至试验压力后,再将压力降至设计压力。
气压试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的()时,应对系统进行检查,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,升至试验压力后,再将压力降至设计压力。
灭火剂输送管道进行气密性试验时,应以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力,关断试验气源3min内压力不降为合格()
气压试验时,试验压力应缓慢上升至试验压力的(),保压足够时间,并且对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查,如无泄露可持续升压到规定试验压力的(),如无异常现象,其后按照规定试验压力的()逐级升压,直到试验压力、保压足够时间,然后降至设计压力,保压足够时间进行检查,检查期间压力应当保持不变
气动驱动装置的管道安装后,要进行气压严密性试验。试验时,逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的()时,若未发现异状或泄漏,则继续按试验压力的()逐级升压,每级稳压(),直至()。保持压力,检查管道各处,以无变形、无泄漏为合格
站内工艺管道采用洁净水进行强度试验时,升压应平稳缓慢、分阶段进行,依次升压至各阶段压力时应稳压()。
气体灭火系统中,气动驱动装置的管道进行气压严密性试验时,第二阶段按试验压力的()逐级升压