在机床上粗加工零件时,为了便于采用大的切削用量,确保刀具的强度,宜采用()的后角。
粗车时选择切削用量,一般以提高生产效率为主,首选增大()。
为延长刀具使用寿命及提高加工精度,必须合理地选择切削用量。用()刀具时,切忌选择过低的切削速度或切削过程中突然停止转动及走刀运动。
在传统加工中,从刀具的耐用度方面考虑,在选择粗加工切削用量时,首先应选择尽可能大的()从而提高切削效率。
切削用量的选择原则,粗加工时,一般以提高生产率为主,但也应考虑经济性和加工成本()
粗精加工选择切削用量时,首先应考虑的分别是()
在传统加工中,从刀具的耐用度方面考虑,在选择粗加工切削用量时,首先应选择尽可能大的()从而提高切削效率
正确选用合理的切削用量,首先应确定()。
粗加工时,切削速度要高些,以提高生产效率。
选择切削用量时,在不超过机床最大功率的前提下,为了提高生产率应尽量选用最大值。
滚齿切削用量的选择,切削速度的选择,一般取在()米/分之间,模数越大,所选切削速度越低,尤其要注意小模数少齿数齿轮选用高速时须校核工作台蜗轮的转速限制
在传统加工中,从刀具的耐用度方面考虑,在选择粗加工切削用量时,首先应尽可能大的选择(),从而提高切削效率
为了提高加工质量,应选择合理的镗刀,精镗孔时,可减小切削用量,进给次数应()。
粗加工时选择切削用量应选择较大的()才能提高效率。
粗车时,为了提高生产效率,应如何选择切削用量?
正确选择切削用量对保证加工质量、提高生产率和降低刀具的消耗等有重要意义。
数控加工时,应尽可能选用较大时切削用量,同时选择合适的()。
粗车时的切削用量,一般是以提高生产率为主,考虑经济性和加工成本.
粗加工时选择切削用量应该首先选择()
切削用量选用原则是:精加工时,为保证表面质量,应选用( )
正确选择切削用量,对保证加工精度、提高生产率、降低刀具的损耗和合理使用机床起着很大的作用。()
切削用量的选择原则,在粗加工时,以生产效率作为主要选择依据()
1.车削时切削合力可以分解为哪三个分力?有什么作用? 2.切削用量在粗加工阶段和精加工阶段的选用原则各是什么?
选用切削液时,粗加工应该选用以冷却为主的乳化液。()