电火花线切割慢走丝的工具电极铜丝可用（）。
根据电极丝的运行速度，电火花线切割机床通常分为（）和（）两大类。
在使用线切割加工较厚的工件时，电极丝的进口宽度与出口宽度相比（）。
下列关于电极丝的张紧力对线切割加工的影响，说法正确的有（）
线切割加工过程中，当工件与电极丝全接触时，工件与电极丝产生火花放电。
线切割机加工一直径为10mm的圆凹孔，若采用的补偿量为0.12mm时，实际测量孔的直径为10.02mm。若要圆孔的尺寸达到10mm，则采用的补偿量为（）。
慢走丝线切割加工中电极丝的材料通常为紫铜丝。
在慢走丝线切割加工中，由于电极丝不存在损耗，所以加工精度高。
如果线切割单边放电间隙为0.01mm，钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。
线切割技术是放电加工的又一改进，其电极是Φ0.20mm的软铜丝，为了补偿铜丝的烧蚀，去除可能粘附到金属丝上的工件沉积微粒，金属丝从牵引丝盘到支承丝盘间缓慢地移动，且用去离子的水作（）。
电极丝的张力，对运行时电极丝的振幅和加工稳定性有很大影响，故而在上电极丝时应采取（）丝的措施。
电火花线切割机床按照电极丝的运行速度可以分为快走丝和慢走丝两种，其中后者加工速度比前者慢很多。
线切割加工时，电极丝的材料必须比工件材料硬。
线切割机加工一直径为10mm的圆凸台，若采用的补偿量为0.12mm时，实际测量凸台的直径为10.02mm。若要凸台的尺寸达到10mm，则采用的补偿量为（）。
用线切割机床加工直径为10mm的圆孔，在加工中当电极丝的补偿量设置为0.12mm时，加工孔的实际直径为10.02mm。如果要使加工的孔径为10mm，则采用的补偿量应为（）。
若线切割机床的单边放电间隙为0.02mm，钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的间隙补偿量为（）。
在快走丝线切割加工过程中，如果电极丝的位置精度较低，电极丝就会发生抖动，从而导致（）
在线切割加工过程中，电极丝的进给为（）。
电火花线切割加工中，常用的电极丝材料是：（）。
在线切割加工中，当穿丝孔靠近装夹位置时，开始切割时电极丝的走向应（）。
电火花线切割加工过程中，电极丝的进给速度是由材料的蚀除速度和极间放电状况的好坏决定的。（）能自动调节电极丝的进给速度，使电极丝根据工件的蚀除速度和极间放电状态进给或后退，保证加工顺利进行。
线切割加工锥形零件后应该重新校正电极丝的垂直度。
通过改变刀具补偿量，能实现使用同一把刀具、同一个加工程序完成对一个工件的多工步和多次走刀加工。
若线切割机床的单边放电间隙为0.02mm，钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的间隙补偿量为（)。
