电火花线切割慢走丝的工具电极铜丝可用（）。
在数控电火花线切割加工过程中工作液循环系统的作用是冷却电极丝和工件，排除电蚀产物等，保证火花放电持续进行。
在使用线切割加工较厚的工件时，电极丝的进口宽度与出口宽度相比（）。
多次线切割加工中电极丝的补偿量始终不变。
下列关于电极丝的张紧力对线切割加工的影响，说法正确的有（）
在电火花线切割加工中，在保持一定的表面粗糙度前提下，单位时间内电极丝中心线在工件上切割的面积总和称为切割速度，其单位为（）。
电火花线切割加工的微观过程可以分为极间介质的电离、击穿，形成放电通道；介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；电极材料的抛出；极间介质的消电离四个连续阶段。在这四个阶段中，间隙电压最高的在（）。
根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是（）电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为正负0.01mm，表面粗糙度Ra＝2.5——0.6um。另一类是（）电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um，表面粗糙度Ra＜0.32。
慢走丝线切割加工中电极丝的材料通常为紫铜丝。
数控电火花慢走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（）。
火花法是记下出现火花的相应坐标后，再根据（）推算电极丝的中心坐标。
电极丝的张力，对运行时电极丝的振幅和加工稳定性有很大影响，故而在上电极丝时应采取（）丝的措施。
电火花线切割机床按照电极丝的运行速度可以分为快走丝和慢走丝两种，其中后者加工速度比前者慢很多。
线切割加工时，电极丝的材料必须比工件材料硬。
用线切割机床加工直径为10mm的圆孔，在加工中当电极丝的补偿量设置为0.12mm时，加工孔的实际直径为10.02mm。如果要使加工的孔径为10mm，则采用的补偿量应为（）。
数控电火花线切割机床的控制系统不仅对轨迹进行控制，同时还对进给速度进行控制。
在快走丝线切割加工过程中，如果电极丝的位置精度较低，电极丝就会发生抖动，从而导致（）
线切割机床中加在电极丝和工件间隙上的电压必须是（）。
在线切割加工过程中，电极丝的进给为（）。
数控电火花线切割机床加工时的偏移量f与（）和（）有关，计算式为（）。
电火花线切割的微观过程可分为四个连续阶段：a）电极材料的抛出；b）极间介质的电离、击穿，形成放电通道；c）极1间介质的消电离；d）介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；这四个阶段的排列顺序为（）
对于快走丝线切割机床，在切割加工过程中电极丝运行速度一般为（）。
电火花线切割加工过程中，电极丝的进给速度是由材料的蚀除速度和极间放电状况的好坏决定的。（）能自动调节电极丝的进给速度，使电极丝根据工件的蚀除速度和极间放电状态进给或后退，保证加工顺利进行。
线切割加工锥形零件后应该重新校正电极丝的垂直度。
