电火花线切割慢走丝的工具电极铜丝可用（）。
根据电极丝的运行速度，电火花线切割机床通常分为（）和（）两大类。
在使用线切割加工较厚的工件时，电极丝的进口宽度与出口宽度相比（）。
多次线切割加工中电极丝的补偿量始终不变。
下列关于电极丝的张紧力对线切割加工的影响，说法正确的有（）
在电火花线切割加工中，在保持一定的表面粗糙度前提下，单位时间内电极丝中心线在工件上切割的面积总和称为切割速度，其单位为（）。
线切割加工过程中，当工件与电极丝全接触时，工件与电极丝产生火花放电。
在线切割加工中，当电压表、电流表的表针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。
慢走丝线切割加工中电极丝的材料通常为紫铜丝。
在线切割加工过程中，工件受到的作用力（）
电极丝的张力，对运行时电极丝的振幅和加工稳定性有很大影响，故而在上电极丝时应采取（）丝的措施。
电火花线切割机床按照电极丝的运行速度可以分为快走丝和慢走丝两种，其中后者加工速度比前者慢很多。
线切割加工时，电极丝的材料必须比工件材料硬。
用线切割机床加工直径为10mm的圆孔，在加工中当电极丝的补偿量设置为0.12mm时，加工孔的实际直径为10.02mm。如果要使加工的孔径为10mm，则采用的补偿量应为（）。
在线切割编程的3B程序格式中，若加工轨迹与“-X”轴重合，则加工指令为（）
在快走丝线切割加工过程中，如果电极丝的位置精度较低，电极丝就会发生抖动，从而导致（）
在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（）
在线切割加工中，当穿丝孔靠近装夹位置时，开始切割时电极丝的走向应（）。
对于快走丝线切割机床，在切割加工过程中电极丝运行速度一般为（）。
工艺孔(即穿丝孔)在线切割加工过程中是不可缺少的。它有三个作用：(1)用于加工凹模，(2)减少凸模加工中的变形量和防止因材料变形而发生夹丝现象；(3)保证被加工部分跟其它有关部位的位置精度。所以工艺孔的加工要求不需过高。
当电极丝的进给速度明显超过蚀除速度，则放电间隙会越来越小，以致产生短路。
电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间存在的状态有（）
电火花线切割加工过程中，电极丝的进给速度是由材料的蚀除速度和极间放电状况的好坏决定的。（）能自动调节电极丝的进给速度，使电极丝根据工件的蚀除速度和极间放电状态进给或后退，保证加工顺利进行。
线切割加工锥形零件后应该重新校正电极丝的垂直度。
