轴类零件采用中心孔定位对大多数工序进行加工就是运用“基准统一”的原则。
箱体零件加工时的定位基准选择时为何常遵循“基准统一”的原则？
编制下图零件加工的工艺路线。材料：铸铁。大批生产。写出工序号、工序名称、工序内容，定位基准，加工设备。https://assets.asklib.com/psource/2015041014115010640.jpg
工件定位的本质，是使加工面的设计基准在工艺系统中占据一个正确位置。
根据零件的加工工艺过程，为方便装卡定位和测堡而确定的基准称为（）。
粗基准定位时，一般正在加工的表面就是零件的精基准。（）
作为定位基准的表面，因为要求精度高，一般放在工艺过程的最后一道工序加工。
粗加工用定位基准是粗基准，精加工用定位基准是精基准。
粗基准就是粗加工中用的定位基准面。
拟订工艺路线的主要内容有定位基准的选择，表面加工方法的选择，加工顺序的安排，加工设备和工艺装备的选择等内容．
工艺路线的拟定主要工作内容：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排各表面的加工顺序及（）和辅助工序在工艺过程中的位置。
用坐标法加工孔系，其坐标取决于坐标定位精度，因此，必须掌握工件的定位方式和工艺基准的找正方法，以及合理选用原始孔的工艺要求。
（）工件加工要正确选择定位基准，定位基面要有足够的面积以减少装夹变形，无合适定位基面的应考虑增加工艺基准为定位基准。
测量基准就是在加工中用作定位的基准。
在镗削加工工件之前，镗工必须看清、看懂工件图样，进行工艺分析，明确加工内容，合理选择工艺基准，确定正确的找正、装夹和加工方法。
选择精基准时，应使所选用的定位基准能用于多个表面的加工及多个工序的加工，这就是（）的原则。
若零件有某个表面不需要加工，则应选此面作为工艺定位的精基准。
根据零件的加工工艺过程，为方便装夹定位和测量而确定的基准，称为（）基准。
工件的定位设计就是要确定（），该基准一但确定工加在夹具中的位置也就确定了。
在机械加工中，接照用途不同，工艺基准分为工序基准、定位基准和（）。
制定机械加工工艺规程时，选择定位基准属于（）的内容。
当工件以某—组精基准可以比较方便地加工其它各表面时，应尽可能在多数工序中采用次同一组精基准定位，这就是（)原则。
根据零件加工工艺过程，为方便卡定位和测量而确定的基准叫设计基准（）
拟定工艺路线的主要内容有定位基准的选择、表面加工方法的选择、加工顺序的（）
