对一段φ42的毛坯进行加工，要求钻一个φ20的孔，与φ42同轴，并将毛坯加工为φ40的圆柱体，要求表面加工余量均匀，如何选择基准（）
铰削Φ20的孔;铰削余量是0.5mm,铰Φ40的孔,余量是0.3mm。
铰孔的质量与铰削余量有关，若铰21～32mm直径的孔，留余量应为（）mm。
（）是采用较大的切削用量对毛坯孔或钻、扩后的孔进行加工，切除孔表面不规则的余量的加工工序。
孔公称直径Φ20mm时，精铰孔的加工余量是（）mm。
钻孔的质量与钻削余量有关，若钻21～32mm直径的孔，应留余量为（）。
铰削公称直径为¢20mm的孔应留（）mm加工余量。
铰削不锈钢、粗铰余量一般为0.2～0.3mm，精铰余量为0.1～0.2mm。
机动铰孔装夹工件时，应保证精铰前的孔、铰刀和钻床主轴的同轴度，偏差不得大于（）mm。
一般情况下，直径（）的孔应由普通机床先粗加工，给加工中心预留余量为4至6mm（直径方向），再由加工中心加工。
若在某实体钢质材料加工Φ6H7的孔，孔深20mm，较好的用刀方案是（）。
孔径小于20mm的精加工孔，，应尽量使用浮动夹头铰削加工。孔径大于等于20mm的精加工孔，必须使用浮动铰刀或装刀后经过“圆度”找正确认后的铰刀加工。精铰孔时，一般（），可获得良好的孔形精度和表面粗糙度。精镗孔时，应先试镗，测量合格后才能继续加工。
木料需刨光时，应留1～2mm的加工量。
铣削较深的台阶时，台阶侧面应留0.5-1mm的余量，台阶的深度尺寸可分几次铣削。
加工Φ40H7的孔，采用钻、扩、粗铰、精铰的加工方案，钻、扩孔时的尺寸应该为（）。
钻孔的质量与钻削余量有关，若钻21～32直径的孔，应留余量为（）。
铰孔按加工余量大小的不同和孔的精度及光洁度要求不同，可分为粗铰、细铰二种。
主轴箱主轴孔是加工中要求最高的孔（）的选择应保证主轴孔的加工余量均匀。
在中碳钢上精钻φ20mm的孔，应预留（）mm余量。
零件与铸件在形状和尺寸上有很大区别，尺寸上铸件比零件多加工余量和 拔模斜度 ，形状上零件上一些尺寸小的孔或槽，铸件上 不铸出。
孔公称直径φ20mm时，精铰孔的加工余量是（)mm。
精铰mm的孔（已粗铰过)应留（)mm加工余量。
铰削余量选择时精铰余量为（）
零件上的孔径大于20mm的孔，精度要求为IT8，它常用的加工方案为()
