工件的装卸将会使定位元件磨损，应该提高定位元件的（），以防止定位精度下降。
钻模可以保证钻孔的加工精度，提高生产效率和降低加工成本。
定位元件应具有足够的（），以保证在夹紧力和切削力的作用下，不致发生较大的变形，影响工件的加工精度．
夹具的定位元件、对刀元件、刀具引导装置、分度机构、夹具体的加工与装配所造成的误差，将直接影响工件的加工精度。为保证零件的加工精度，一般将夹具的制造公差定为相应尺寸公差的（）。
夹紧力垂直于主要定位基准面，以保证工件（），变形小，从而提高加工精度
精密丝杠加工时的定位基准面是（），为保证精密丝杠的精度，必须在加工过程中保证定位基准的质量。
随着零件加工精度的提高，定位基准精度也要相应提高。
当定位基准不利于保证测量精度或不便于测量操作时，可选择合适的（）为测量基准。
组合夹具中，主要用来保证夹具中各元件的定位精度和连接强度及整个夹具的可靠性的元件，是（）。
不能提高零件被加工表面的定位基准的位置精度的定位方法是（）。
夹具装配后进行一次精加工，以保证各定位元件间有正确的相对（）精度。
定位方式中（）不能保证加工精度。
采用基准同一原则，可减少定位误差，提高加工精度。
正确选择切削用量对保证加工质量、提高生产率和降低刀具的消耗等有重要意义。
使用（）最大的优点是能可靠地保证加工精度，提高劳动生产率，降低制造成本，改善工人的劳动条件。
加紧力垂直于主要定位基准面，以保证工件（），变形小，从而提高加工精度。
过定位造成的后果是使定位不稳定，破坏预定的正确位置，使工件或定位元件产生变形，从而降低加工精度甚至使工件无法安装以致不能进行加工，所以不允许出现过定位。
机床夹具在机械加工过程中的主要作用是易于保证工件的加工精度；改变和扩大原机床的功能；缩短辅助时间，提高劳动生产率。（）
正确选择切削用量，对保证加工精度、提高生产率、降低刀具的损耗和合理使用机床起着很大的作用。（)
87、对于装夹困难或完全由找正定位来保证加工精度的零件，不适合在数控机床上生产。
使用机床夹具可保证加工精度,提高劳动生产率,扩大机床加工范围。（)
21、测量反馈装置的作用是为了提高机床的定位精度、加工精度。
14、机床专用夹具设计的基本要求为⑴保证工件的加工精度；⑵提高生产率、降低成本、提高经济性；⑶操作方便、省力和安全；⑷便于排屑。⑸结构工艺性要好。
24、为了保证加工精度，降低刀具的损耗，提高生产率，合理使用机床，应正确选择（）。
