为了延长刀具使用寿命,提高加工质量,可以()来减小切削热和降低切削温度。
为延长刀具使用寿命及提高加工精度,必须合理地选择切削用量。用()刀具时,切忌选择过低的切削速度或切削过程中突然停止转动及走刀运动。
切削用量的变化影响加工质量、生产效率和刀具寿命。
在传统加工中,从刀具的耐用度方面考虑,在选择粗加工切削用量时,首先应选择尽可能大的()从而提高切削效率。
切削用量的选择原则,粗加工时,一般以提高生产率为主,但也应考虑经济性和加工成本()
在传统加工中,从刀具的耐用度方面考虑,在选择粗加工切削用量时,首先应选择尽可能大的()从而提高切削效率
在传统加工中,从刀具的耐用度方面考虑,在选择粗加工切削用量时,首先应尽可能大的选择(),从而提高切削效率
精车选择切削用量主要考虑保证加工精度和表面质量,应选择较大的(),使用硬质合金车刀车削。
切削用量的确定根据各个工序的()要求选择,以保证加工质量。
在机床、刀具、夹具等系统刚性允许的情况下,根据切削用量的选择原则,在保证加工质量的前提下,应选择(),减少工步和行程次数,操作时应取最大的切入量和切出量,并减少空行程,以缩短加工的基本时间。
切削液能从切削区域带走大量的(),降低刀具、工件温度,提高刀具寿命和加工质量。
粗加工时,选定了刀具和切削用量后,有时需要校验(),以保证加工顺利进行。
在机床上粗加工零件时,由于加工余量和切削用量较大,易产生大量的切削热,使高速钢刀具磨损,因此,应选择以冷却为主的(),以降低切削温度。
切削用量的大小直接影响工件加工质量、劳动生产率以及()。因此必须合理地选择切削用量。
专用刀具主要针对()生产中遇到的问题,提高产品质量和加工的效率,降低加工成本。
设计工艺规程步骤分别是:()。 ①分析图纸 ②确定毛坯 ③拟定工艺路线 ④确定工艺装备 ⑤确定各主要工序的技术要求、检验方法 ⑥确定切削用量和工时定额 ⑦确定加工余量和工序尺寸及公差 ⑧填写工艺文件这些步骤中,对保证质量、提高效率、降低成本影响最大的关键步骤是()。
合理选择切削用量的目的是在保证加工精度和表面粗糙度及刀具寿命的前提下,使生产率()。
根据不同的加工的条件,正确选择刀具材料和几何参数以及切削用量,是提高()的重要途径。
正确选择切削用量,对保证加工精度、提高生产率、降低刀具的损耗和合理使用机床起着很大的作用。()
切削过程中的振动不仅影响工件的加工精度和表面质量,而且还会降低刀具寿命,影响生产率。()
在刀具材料、角度及加工条件一定的前提下,切削用量的选择和工件材料的可切削性直接决定切削加工的经济性。
38、在刀具材料、角度及加工条件一定的前提下,切削用量的选择和工件材料的可切削性直接决定切削加工的经济学性。
22、在刀具材料、角度及加工条件一定的前提下,切削用量的选择和工件材料的可切削性直接决定切削加工的经济学性。
24、为了保证加工精度,降低刀具的损耗,提高生产率,合理使用机床,应正确选择()。