磨削床身导轨时，采用端面磨削时的碗形砂轮对磨削液的击碎能力很大，从而使磨削区域的冷却能力变得很小。
在花键磨磨床上磨削外花键时，根据工件外形尺寸，有两种磨削方法：（）磨削和单砂轮磨削。
在坐标磨床上进行磨削加工的基本方法有（）、外圆磨削、锥孔磨削、直线磨削和（）。
强力磨削的磨削深度可达（）。
砂轮与工件的接触弧长，以外圆磨削为最长，平面磨削次之，内圆磨削最小。
PGM-48钢轨打磨车能将钢轨顶部70mm范围内的任意5个点，一次磨削掉（）mm的深度。
恒压力磨削又称控制力磨削，即磨削时砂轮以一定的（）压向工件，自动完成无火花磨削循环。
磨削液可以降低磨削（）并减小磨削力，减少工件的热（），减少已加工表面的（）值改善磨削表面质量，提高磨削效率和（）寿命。
在M7120A型磨床上磨削平面时，当工作台每次纵向行程终了时，磨头作一次（），等到工件表面上第一层全部磨削完毕，砂轮按预选磨削深度作一次垂直进给，接着按上述过程逐层磨削，直至把全部余量磨去，使工件达到所需尺寸。
低应力磨削时，在工件表面0.025mm以下深度其残余应力小于（）MPa。
当阀门密封面缺陷的深度超过（）时，通常采用磨削、车削来修复。
低表面粗糙度磨削的三个级别；加工表面粗糙度值为Ra（）的磨削称为精密磨削；加工表面粗糙度为Ra（）的磨削称为超精密磨削；加工表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为镜面磨削。
在磨削时，若横向进给力始终不变，则成这种磨削为（）磨削。
在M7120A型磨床上采用阶梯磨削法磨削平面，是按工件余量的大小，将砂轮修整成阶梯形，使其在一次垂直进给中磨去全部余量，用于粗磨的各阶梯宽度和磨削深度都应相同，而精磨阶梯的宽度则应大于砂轮宽度的1/2，磨削深度等于精磨余量为（）mm。
恒压力磨削又称控制力磨削，即磨削时砂轮以（）的背向力压向工件，自动完成无火花磨削循环。
离合器维修后的从动盘应进行静平衡试验，用磨削从动盘外径的方法进行静平衡，使从动盘和花键轴总成任何位置都不滚动，从动盘外径的磨削处深度不能大于（）。
内圆磨削的磨削弧很长，磨削区温度高，易使工件表面烧伤。（质量控制）
为减轻磨削烧伤，可加大磨削深度。
当阀门密封面的碰伤、压痕、冲蚀等缺陷深度超过（）mm时，可采用磨削、车削的方法来修复。
阀门密封面损伤，其缺陷深度超过（）时，可采用磨削.车削的方法来修复。
离合器压盘工作沟槽深度超过0.50mm或平面深度超过（）时应磨削修复。
在M7120A型磨床上采用深度磨削法磨削平面，这种方法纵向进给量较小，砂轮只作两 次垂直进给，第一次进给量等于全部粗磨余量;当工作台纵向行程终了时，将砂轮横向移动一个砂轮宽度，直到将工件整个表面磨完为止。（）
磨削液要正对着砂轮和工件的接触线，先开磨削液再磨削，防止任何中断磨削液的情况，定期更换磨削液，定期更换过滤系统的过滤元件（）
Burks将皮肤磨削的深度分为四级，如术中磨削创面表现为针尖样出血时，磨削深度达到了哪一级
