轴向夹紧薄壁套零件，可以减小工件装夹时的弹性变形。（工艺方法）
为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。（）
磨削薄壁工件内、外圆时，常以（）力夹紧工件，以免产生变形。
对于一些薄壁零件、大型薄板零件、成型面零件或非磁性材料的薄片零件等工件，使用一般夹紧装置难以控制变形量保证加工要求，因此常采用（）夹紧装置。
薄壁工件在外圆磨削时，应以（）夹紧，以防止工件产生径向变形。
采用开缝套筒车削薄壁工件，主要是增大装夹（）减少工件变形。
车薄壁工件时，应用（）夹紧的方法，使夹紧力沿工件轴向分布，防止夹紧变形。
为减小工件变形，薄壁工件应尽可能不用径向夹紧的方法，而采用轴向夹紧的方法。
对于夹紧力针对工件支承面情况，可采用辅助支承，减小变形的方法是为了消除（）
薄壁盘类工件夹紧力的作用方向可采用（）夹紧方法。
轴向夹紧夹具可减少薄壁零件的变形
镗削薄壁工件时，在粗镗以后，精镗以前要使工件充分变形后再重新夹紧、重新校正（），以防精镗后工件变形。
为了防止工件变形，夹紧部位要与支承件对应，不能再工件悬空处夹紧。
车削薄壁工件时，如何减少和防止工件变形？
薄壁工件在加工过程中，常因夹紧力、切削力合热变形的影响而引起（），影响工件的加工精度。
为防止和减少薄壁工件变形，加工时可采用的方法有（）
薄壁工件粗车时，夹紧力要小，减少夹紧力引起的变形。
薄壁工件在夹紧力，切削力的作用下，易产生变形，振动，影响工件精度.
薄壁工件采用辅助支撑或工艺胁使夹紧力作用在工艺肋上，以减小工件变形。
在镗削加工时，提高（）、防止变形是薄壁工件夹紧中的重要问题。
以外圆定位的薄壁工件，可采用开缝套筒、（）等装夹方式，以增大装夹接触面积，使夹紧力均匀地分布在工件上，工件不易产生变形。
为了防止工件变形，夹紧部位要与支撑部位对应，不能在工件悬空处夹紧（）
为了减少薄壁工件的装夹变形，应尽可能的采用轴向夹紧的方法（）
为防止和减少薄壁工件时产生变形，加工时应分粗、精车，且粗车时夹松些，精车时夹紧些（）
