（）式自动卸螺纹注射模，主螺纹型芯由注射机开合模的丝杆带动旋转，使螺纹型芯与塑件脱离。
在对注射模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和锁模力的中心相重合。
当塑件上带有外侧孔或侧凹时，模具中要设斜导柱或斜滑块等组成的侧向分型抽芯机构，使侧型芯作横向运动。
塑料注射成型过程中，通常塑件冷却与螺杆进行塑化在时间上是（）。
在对注射模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和锁模力中心（）。
塑料注射模中的抽芯机构其抽拔距离一般应比侧孔或侧凹长度长（）mm，以使塑件脱模时不受活动型芯的影响。
设计注射模的推出机构时，推杆要尽量短，一般应将塑件推至高于（）10ms左右。注射成型时，推杆端端面一般高出所在（）或（）0.05～0.1mm.
对于流动性差的塑料（如玻璃纤维增强塑料、布基塑料等）或薄壁塑件，在进行注射成型和压注成型时，塑件的尺寸不可（），以免不能充满型腔或形成熔接痕，从而影响塑件的外观和强度。
塑料注射模分型面的位置要尽量使塑件留在（）上。
为使塑料件在开模时留在型芯上，塑件的内孔的脱模斜度应小于外圆的脱模斜度。
塑料注射成形后，能顺利取出塑件及流道溢料的机构称为（）。
分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开模方向上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在（）上。
用来成型塑件上螺孔的螺纹型芯在设计时必须考虑塑料的（）。
分型面选择时要便于侧分型和抽芯。若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在（）上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在（）上。
塑件的形状应利于其（），塑件测向应尽量避免设置凹凸结构或侧孔。
分型面选择时要便于侧分型和抽芯。若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设臵在垂直开模方向上，，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在（）方向上。
用来成形塑件上螺纹孔的螺纹型芯在设计时不需考虑塑料的收缩率。
若塑件有侧孔或侧凹，分型面选择时为便于侧向分型和抽芯，一般应将抽芯或分型距较大的放在（）上。
斜滑块侧向分型与抽芯注射模和斜导柱侧向分型与抽芯注射模一样，都可以进行塑件上侧孔的成型。
热流道注射模成型塑件要求塑料的热稳定性（）。
有些带有侧凹或侧孔的塑料制品，在被推出以前必须先进行（），抽出侧向型芯后方能顺利脱模。
塑料流动性好，塑件形状简单、壁厚，所需注射压力一般选（）。
【判断题】分形面选择时要便于侧分型和抽芯。若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开模方向上。除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。
塑料注射模中的抽芯机构其抽拔距离一般应比侧孔或侧凹长度长（）mm，以使塑件脱模时不受活动型芯的影响。 A. 2～3 B. 4～5 C. 5～6 D. 6～8
