采用热流道浇注系统注射模生产塑件可节省（）。
热流道注射模中的热流道板采用空气间隙隔热时其间隙值为多少？
热流道注射模中的热流道板采用的绝热方式有哪些？
无流道注射模在每次注射成型后，只需取出塑件而没有流道凝料实现了（）加工。
热流道注射模中的热流道喷嘴采用的绝热方式有哪些？
塑料注射成型中，（）热流道模具均可用阀式浇口。
热流道注射模
压注模主浇道设计，要求在满足使用要求前提下尽量缩短主浇道长度，主浇道径向尺寸（）一般的热塑性塑料注射模。
塑料注射模的（），用于外侧有凹形或侧孔的塑件。
注射成型大中型塑件一般采用立式注射模。
热流道注射成型中应用最多塑料品种有哪些？
绝热流道和热流道注射模均属于无流道注射模。
注射成型大中型塑件一般采用卧式注射模。
对于流动性差的塑料（如玻璃纤维增强塑料、布基塑料等）或薄壁塑件，在进行注射成型和压注成型时，塑件的尺寸不可（），以免不能充满型腔或形成熔接痕，从而影响塑件的外观和强度。
塑料注射模分型面的位置要尽量使塑件留在（）上。
模具零件表面粗糙等级与模具类别和零件使用要求有关，一般塑料注射模凸、凹模成型面的表面粗糙度要求为（）。
对于注射成型，慢速充模时，塑料内高分子定向程度大，塑料性能各向异性显著。高速充模时，高分子定向程度小，塑件熔接强度高，充模速度以（）为宜。
若塑件用点浇口进料，可选择（）注射成型模成型。
热流道板用于（）结构的热流道注射模。
热流道注射模和普通流道注射模的浇注系统结构的相同的。
多型腔注射模各腔的成型条件是一样的，熔体到充满各腔的时间是相同的，所以适合成型各种精度的塑件，以满足生产率的要求。
从原理上讲，模具设计与塑料性能相符合，几乎所有的热塑性塑料都不可采用热流道注射成型。
热流道注射模与普通注射模相比有何优点？
多型腔注射模各腔成型条件一样，熔体充填的时间相同，故适合成型各种精度的塑件，以满足生产率要求（）
