测量径向圆跳动误差时，指示表测头应（）
上轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生（）的误差。
修磨后的凸轮轴，其轴颈的同柱度误差应不大于0.005毫米，表面糙粗度不高于（）；以两端轴颈为支承，中间各轴颈及正时齿轮轴颈的径向圆跳动均应不大于（）毫米。
当磨削指示仪指针始终有摆动时，表示工件有径向圆跳动误差。（量具知识）
径向圆跳动可以控制表面圆度误差和轴线的同轴度误。
一个圆柱面的圆度误差等于零时，则它的径向圆跳动误差肯定也为零。
主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生（）的误差。
影响主轴机构径向圆跳动旋转精度的因素有主轴本身的精度，轴承本身的精度和主轴壳体孔的尺寸误差，几何形状误差及（）误差。
叙述传动齿轮安装后的径向圆跳动量的补偿法。
曲轴中间主轴颈的径向圆跳动误差反映了曲轴（）的程度
万能测齿仪是用来测量齿轮的（）和传动误差的精密仪器。测量的内容包括齿距误差、基节偏差、公法线长度偏差及变动值、齿厚误差和齿圈径向圆跳动等。
蜗杆的径向圆跳动和轴向窜动对齿轮加工后的（）和相邻两齿的（）影响很大。
采用金刚镗床镗削时，其（）主轴径向圆跳动值仅为1m，所以加工孔的形状误差小。
用百分表检验工件径向圆跳动时，其百分表在工件旋转转一周时的（）即为工件的径向跳动误差。
主轴箱各轴承孔的平行度误差、轴承孔端面与轴线的垂直度误差，会造成安装后的主轴产生主轴的径向圆跳动和轴向窜动。
（）在测量精度要求高时使用，特别适用于检定零件的轴向跳动及径向圆跳动误差。
对精度要求较高的齿轮传动机构，检查径向圆跳动的方法是：将齿轮轴架在V形架或两顶尖上，使轴与平板平行，把圆柱规放在齿轮的齿间，将百分表的触头抵在圆柱规上并读数，然后转到齿轮，每隔（）齿检查一次。在齿轮旋转一周内，百分表的最大读数和最小读数之差，就是齿轮的径向圆跳动误差。
锁环式同步器装配时，同步锥应（）套装到相应的齿轮上，其外锥面的径向圆跳动误差应不大于（），否则应通过（）的方法进行找正。
万能侧齿仪的用来测量齿轮的齿形误差和传动误差的精密仪器，测量内容包括齿距误差，基节偏差，公法线长度偏差及变动值。()和齿、圈径向跳动等。
螺纹磨床丝杠的径向圆跳动误差会造成螺距（）。
齿轮泵安装时，要检查（）的对中情况，使径向圆跳动、端面圆跳动合符要求。
径向圆跳动公差带与圆度公差带的形状相同，因此任何情况都可以用测量径向圆跳动误差代替测量圆度误差。（ ）
主轴在转动时，有一定的径向圆跳动则工件加工后会产生（）的误差
主轴轴线的径向圆跳动误差，影响工件多次装夹时加工出的各表面的（)度。
