金属在变形过程中，有移动可能性的质点将沿着路径最短的方向移动，这就是最小阻力定律的含义。
经过塑性变形的金属，晶粒沿着外力的方向被（）了，金属的硬度，强度提高。
钢在塑性变形时，金属沿着变形阻力最小的方向流动，这就是（）定律。
钢在压力加工发生变形的过程中，金属沿着变形阻力最小的方向流动，这种现象被称作（）
钢在塑性变形时，变形体的质点有可能沿着不同方向移动时，则沿着阻力最小的方向移动，叫（）定律。
塑性变形的金属在加热过程中组织结构和性能会发生明显变化，下列符合实际情况的是（）。
金属在冷态下的塑性变形过程中，由于晶粒滑移产生碎晶和晶格歪扭和畸变，使滑移受阻（），从而变形抗力增大。
金属塑性变形时，金属沿着变形抗力最小的方向流动，这种现象叫（）。
钢在塑性变形时，金属沿着变形抵抗力最小的方向流动，这叫做最小阻力定律。
在机械加工过程中，切削力的作用使工件表面受到强烈的塑性变形，尤其是切削刀具对已加工表面的挤压和磨擦，使表层产生伸长塑性变形，表面趋向增大，但受里层的限制，产生了（）。
对于常用的金属材料，在常温下塑性变形过程中会出现材料性能变化，即随着变形程度的增加，材料的强度指标（）塑性指标（）。
金属晶格在受力时发生歪扭或拉长，当外力示超过原子之间的结合力时，去掉外力之后晶格便会由变形的状态恢复到原始状态，也就是说，未超过金属本身弹性极限变形叫金属的（）；当加在晶体上的外力超过其弹性极限时，去掉外力之后歪扭的晶格和破碎的晶粒不能恢复到原始状态，这种永久变形叫（）。金属随着晶粒的增大，塑性（）变形抗力（）。
最小阻力定律的含义就是：金属在变形过程中，有移动可能性的质点将沿着路径最短的方向移动。
（）变形的变形特点是杆件沿轴线方向伸长或缩短。
金属发生塑性变形必然引起金属晶体组织结构的（），使晶格发生歪扭和紊乱，使晶粒破碎并且使晶粒沿着受力方向被拉长或压缩。
钢在塑性变形时，金属沿着变形抵抗最小的方向流动，这就叫做（）定律。
金属和合金在冷塑性变形时，晶粒被（）。
当温度升高到该金属熔点（开氏温度）的0.4倍时，金属原子获得更多的热能，使塑性变形金属被拉长了的晶粒重新生核、结晶，变为与变形前结构相同的新等轴晶粒，这一过程称为（）。
轧制过程中，轧件轧辊都会产生弹性变形和塑性变形。（）
在多晶体中，各个晶粒是同时开始塑性变形的。
材料在塑性变形的过程中,晶粒组织没有明显的变化。
如果采用一般的顶尖加工细长轴时，由于两顶尖之间的( )不变，当工件在加工过程中受热变形伸长后，必然会造成细长轴弯曲变形现象。
钢在塑性变形时，金属沿着阻力最小的方向流动。()
金属在冷塑性变形后产生（)、（)提高;（)、（)下降的现象，称作加工硬化。塑性变形后的金属经加热将发生回复、（)、晶粒长大的变化。
