在安排工件表面的加工顺序时，应先加工出后续工序的精基准面。
工件的每一道工序，尽可能使用同一表面作为（）基准，这是精基准选择的方法之一。
在加工过程中，应尽量在（）工序中使用同一（或同一组）精基准，这就是基准统一原则。
正确选择工件定位基准，应尽可能选用工序基准、设计基准作为定位基准。（）
选择几个被加工表面（或几道工序）都能使用的定位基准为精基准，符合（）原则。
拟定加工工序时，当加工工件（）所需要的精基准选定以后，在粗加工阶段就先应将精基准加工出来。
安排机械加工工序的顺序时应遵循的几个原则是：（1）（）；（2）先基准面加工后其他面加工；（3）先主要表面加工后次要表面加工；（4）（）。
一个零件的多个表面，前后多道工序都采用同一组精基准定位，称为（）原则。
选用精基准的表面安排在（）工序进行。
所选用的精基准应有较大的安装表面，使工件在夹紧及加工过程中变形较小，定位比较稳定。
要选用精基准的表面，应该安排的工序是（）
工艺路线的拟定主要工作内容：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排各表面的加工顺序及（）和辅助工序在工艺过程中的位置。
选为精基准的表面应安排在（）工序进行。
精基准尽可能选用形状简单尺寸（）的表面。
选择精基准时，应使所选用的定位基准能用于多个表面的加工及多个工序的加工，这就是（）的原则。
被研表面粗糙度随着被研材料硬度的增加可得到改善，所以研磨大都安排在（）工序以后进行
除第一道工序外，其余的工序都采用同一个精基准，这种选择基准的方法称为（）。
当零件表面余量很小时，选择精基准可以用待加工表面本身定位来进行加工，这称为（）的原则。
7、提高机械性能的热处理工序，如淬火、调质、 渗碳等各种表面处理，一般安排在最终加工之前进行。
当工件以某—组精基准可以比较方便地加工其它各表面时，应尽可能在多数工序中采用次同一组精基准定位，这就是（)原则。
精基准选择时,应尽量可能选用（）作为定位基准,以避免其不重和而引起的误差
渗透检测工序一般要安排在吹砂、喷丸、抛光、阳极化、涂层和电镀等工序进行之后，因为这些工序会掩盖工件表面的不连续性或降低检测灵敏度（）
在零件需要多道工序加工时，应尽可能在多数工序中选择同一精基准定位（）
