在停工之前，必须用（）冲洗催化剂床层，脱除残留在催化剂空隙之间的石蜡，消除蜡结晶应力破损催化剂的现象发生。如短期停工，可不用冲洗，但必须保持反应器床层温度高于蜡的熔点。为此，采用热壁反应器最为有利，可以在器壁保温层内安装蒸汽保温盘管。
系统引原料时，反应进料温度为（）℃。
当碳二加氢反应器出口乙炔超标，床层温升逐渐下降，乙烯精馏塔塔压频繁超驰，提高入口温度，仍不见好转时，可判断催化剂中毒。
加氢原料中烯烃含量和硫含量的提高将导致床层温度的上升。
系统引原料时，反应床层会有温升，进料加热炉进出口应不小于（）℃的温差，以防反应超温时能够迅速降温。
加氢裂化是强放热反应，据研究：裂化床层温度超过正常12-13℃，反应速度提高（）；如果温度超出25℃反应速度提高（）
加氢反应器入口（）不变，床层温度不断升高，这是原料中烯烃含量不断升高所致
原料变化时反应器床层温度有何变化？
在正常生产时，应尽可能地控制好加氢裂化反应器各催化剂床层的入口温度，使它们（）。
提高催化剂的使用寿命的方法有：控制好筒式反应器进口温度和反应醇烯比；控制好床层温度，使催化剂床层不超温；严格控制物料中的（）。
加氢反应是放热反应，提高温度对加氢反应化学平衡是不利的，但有利于脱氢和裂化反应。在一定温度范围内，提高温度可以加快反应速度。对于不同的原料、不同的催化剂反应活化能不同，提高温度反应速度的提高也不同，活化能（），提温时反应速度提高（）。
为了控制反应产生的大量反应热，从而防止催化剂床层（），需要在各床层之间注入冷氢来控制反应器各床层的温度。
原料预热炉出口温度调整不当，易造成加氢反应器床层温度高，应（）
进入加氢反应器原料中，如增加1%的烯烃，催化剂床层温度约升高23℃。
酸性气原料中硫化氢含量突然上升，克劳斯反应器床层温度则（）。
反应系统引氢置换时，反应器床层最高温度小于（）。
操作压力的提高会引起催化蒸馏塔反应床层温度的升高。
换进原料油期间应遵循“先提量，后提温”的操作原则，用（）调节各催化剂床层入口温度，控制床层温升。
反应预热温度上升，再生床层温度（），原料变重，生焦率（）。
加氢原料带水严重时，将造成反应器床层温度的大幅波动，对产品质量产生较大的影响。（）
蜡加氢短期停工时,可以不用灯油冲洗,也不用考虑床层温度。（)
反应系统引氢置换时，反应器床层最高温度小于（)℃。
加氢原料中烃含量和流含量的提高将导致床层温度的上升（）
反应器是化工生产中的（）设备，合理选择设计好的反应器能够有效利用原料，提高（），减少分离装置的负荷，节省分离所需的能量。
