金属铸锭组织内三层不同外形晶粒组成即（）、（）、（）。
压铸过程中，如果模温高，则使铸件冷却缓慢而晶粒粗大，容易导致坯件出现下列问题（）
在同一冷却速度下，晶粒越粗大，越容易获得马氏体组织。所以应尽量控制高温持续时间tH，使其越小越好。
影响铸锭性能主要晶粒区是（）
由于热轧或热锻停止的温度过高引起晶粒粗大，如冷却不当，易出现魏氏组织。（）
熟料冷却速度慢，（）结晶粗大数量多。
铸锭的外表层为晶粒（）。
金属型铸造使铸件冷却速度加快，晶粒细、组织致密，力学性能提高。
与腐蚀介质接触的奥氏体，应首先焊接，以便其缓慢冷却，细化晶粒，提高抗腐蚀性。（）
金属型使铸件冷却速度加快，铸件晶粒细，组织致密，从而提高了铸件力学性能。
与腐蚀介质接触的奥氏体不锈钢焊缝，应首先进行焊接，以使其缓慢冷却，细化晶粒，提高抗腐蚀性。（）
铸锭可由三个不同外形的晶粒区所组成，即（），（）和心部等轴晶粒区。
为了细化铸锭晶粒，在工业生产中可以采用哪些方法？
加快液态金属的冷却速度、变质处理及机械振动可以达到细化晶粒的目的。
高温下晶粒粗大的马氏体以一定温度冷却时，很容易形成魏氏组织。
通常铸锭可由三个不同外形的晶粒区所组成，其晶粒区从表面到中心的排列顺序为（）。
液态金属结晶时的冷却速度愈快，过冷度就愈大，行核率核长大率都增大，故晶粒就粗大。
铸造时，为得到细晶粒的铸件，常采取加快冷却速度、变质处理、振动等几种方法。
细小的奥氏体晶粒能使奥氏体等温转变图右移，降低了钢的临界冷却速度，所以绌晶粒的钢具有较高的淬透性。
液态金属结晶时的冷却速度愈快，过冷度就愈大，形核率和长大率都增大，故晶粒就粗大。
实际冷却速度小于上临界冷却速度且大于下临界冷却速度时，过冷奥氏体部分转成变屈氏体，屈氏体优先在过冷奥氏体晶粒内形核和长大，马氏体沿奥氏体晶界分布。
铸锭可由三个不同外形的晶粒区所组成，即 ， 和心部等轴晶粒区。
高温下晶粒粗大的马氏体以一定温度冷却时,很容易形成魏氏组织。此题为判断题(对，错)。
提高冷却速度可有效地细化晶粒。（)
