当工件斜孔中心线与基准面的()精度要求高时,在加工斜孔时工艺基准孔一般应选在斜孔的中心线上。
加工空间单斜孔,()用设立工艺孔进行加工。
采用工艺孔加工单斜孔,加工和测量均以工艺孔上的圆柱销为基准,操作方便、加工误差小,在可能的条件下,应尽量采用这种方法。
采用工艺孔加工的检验斜孔的方法,精度较低,操作也麻烦。
在维修钻孔过程中,斜孔钻模上设置工艺孔的目的是()。
镗削斜孔的方法中,球形检具法与在()上设立工艺基准孔的方法基本相同,即可以用球形检具代替工艺基准孔。
在坐标镗床上加工双斜孔,通过两次转直,按新坐标调整机床,使主轴与待加工孔的轴线(),即可以进行孔的镗削。
在镗削过程中,很容易发现空间斜孔的图样标注,一般尺寸都标注在斜孔轴线上的某一点到基准面或一个基准孔的轴线上,对叫那个和测量都很方便。
斜孔工件多为箱休或回转体,镗削斜孔前,工件的周边及工艺基准已经加工成形。
空间双斜孔计算时,要用空间角度斜孔的()各方向与工件待加工的双斜孔轴线进行对照,利用分式进行计算。
加工空间斜孔时,一般工艺孔应选在与基准面()孔的轴线上。
双斜孔图样上给定的两个角度,就能满足实际加工中的工艺要求。
在有回转工作台的万能铣床上加工轴线与安装基准面处于相交位置的斜孔时,工件可以通过(),再安装在工作台上加工。
用工艺孔对斜孔角度和坐标位置进行检验是一种()检验方法。
用工艺孔对斜孔角度和坐标位置进行检验时,首先要确定工艺孔的轴线到一基准面的实际尺寸,在检验工艺孔的实际尺寸,并根据实际尺寸配测量棒。
在有回转工作台的万能镗床上加工轴线与安装基准面处于相交位置的斜孔时,工件可以通过(),再安装在工作台上加工。
在用千分表检验斜孔中心线对测量基准面的平行度时,千分表在检验棒前后二处间的距离应与工件上斜孔长度基本一致。
用球形检具法加工斜孔,与在辅助块上设立工艺基准孔的方法,原则上是有区别的。
用万能转台镗削空间角度孔,由于建立工艺孔,因此避免了转角误差和()的影响,所以用工艺孔法加工斜孔的精度高。
斜孔中心线与基准面的夹角可在测量平板上用()来测量。
加工斜孔工件时,常把与斜孔有平行度关系的面作为主要定位基准面。
空间双斜孔计算时,要用空间角度斜孔的()各方向与工件待加工的双斜孔轴线进行对照,利用分式进行计算。
在镗削过程中,很容易发现空间针孔的图样标注,一般尺寸都标注在斜孔轴线上的某一点到基准面或一个基准孔的轴线上,对加工和测量都很方便()
在有回转工作台的万能镗床上加工轴线与安装基准面处于相交位置的斜孔时,工件可以通过(),再安装在工作台上加工。