当工件斜孔中心线与基准面的（）精度要求高时，在加工斜孔时工艺基准孔一般应选在斜孔的中心线上。
通常选取零件的主要加工面、对称面、安装平面作为（），主要孔的轴线、坐标轴及某定点等作为尺寸基准。
加工空间单斜孔，（）用设立工艺孔进行加工。
采用工艺孔加工的检验斜孔的方法，精度较低，操作也麻烦。
在加工同一水平面上相交孔时，引起各孔轴线不共面，并且与装夹基准面不平行与镗床导轨磨损（）。
镗床前立柱的精度会使被加工孔的轴线不平行于装夹基准面及所镗孔的轴线与工件的侧基准面不等距，铣削平面时，平面与基准面不垂直。
镗削斜孔的方法中，球形检具法与在（）上设立工艺基准孔的方法基本相同，即可以用球形检具代替工艺基准孔。
在坐标镗床上加工双斜孔，通过两次转直，按新坐标调整机床，使主轴与待加工孔的轴线（），即可以进行孔的镗削。
在镗削过程中，很容易发现空间斜孔的图样标注，一般尺寸都标注在斜孔轴线上的某一点到基准面或一个基准孔的轴线上，对叫那个和测量都很方便。
斜孔工件多为箱休或回转体，镗削斜孔前，工件的周边及工艺基准已经加工成形。
空间双斜孔计算时，要用空间角度斜孔的（）各方向与工件待加工的双斜孔轴线进行对照，利用分式进行计算。
斜孔的孔端面为（），因此若在镗削加工斜孔时会形成单面切削，将严重影响孔端面的加工质量。
用工艺基准孔加工斜孔，工艺基准孔（）设在斜孔轴线上。
在有回转工作台的万能铣床上加工轴线与安装基准面处于相交位置的斜孔时，工件可以通过（），再安装在工作台上加工。
用工艺孔对斜孔角度和坐标位置进行检验时，首先要确定工艺孔的轴线到一基准面的实际尺寸，在检验工艺孔的实际尺寸，并根据实际尺寸配测量棒。
在有回转工作台的万能镗床上加工轴线与安装基准面处于相交位置的斜孔时，工件可以通过（），再安装在工作台上加工。
用球形检具法加工斜孔，与在辅助块上设立工艺基准孔的方法，原则上是有区别的。
用万能转台镗削空间角度孔，由于建立工艺孔，因此避免了转角误差和（）的影响，所以用工艺孔法加工斜孔的精度高。
加工空间角度孔时，万能转台需经（）旋转，才能将双斜孔调整到可镗削的正确位置上。
加工斜孔工件时，常把与斜孔有平行度关系的面作为主要定位基准面。
空间双斜孔计算时，要用空间角度斜孔的（)各方向与工件待加工的双斜孔轴线进行对照，利用分式进行计算。
在镗削过程中，很容易发现空间针孔的图样标注，一般尺寸都标注在斜孔轴线上的某一点到基准面或一个基准孔的轴线上，对加工和测量都很方便（）
在有回转工作台的万能镗床上加工轴线与安装基准面处于相交位置的斜孔时，工件可以通过（)，再安装在工作台上加工。
12、设计工艺孔时应注意以下要点： ①工艺孔的位置应尽可能设计在夹具体上，且应易于加工。 ②选择工艺孔位置时，应考虑尽量减少与它相关的坐标尺寸，以简化尺寸换算。 ③工艺孔的位置尺寸最好取整数，并标注双向公差，一般距离公差值取±0.0l～0.02mm，角度公差值取工件公差的1/5左右。 ④工艺孔的直径一般取φ6H7、φ8H7、φ10H7，与检验棒的配合采用H7/h6。工艺孔轴线对基面的位置公差不大于0.05/l00。
