刀具相对工件作进给运动时，在加工表面留下切削层残留面积，影响零件表面粗糙度，残留面积的大小与进给量、刀尖半径及刀具的主偏角、副偏角有关。
铣削内轮廓表面时，切入和切出无法外延，这时铣刀可沿零件轮廓法线方向切入和切出，并将其切入、切出点选在零件轮廓两几何元素的交点处。在轮廓加工中应避免（），以免在零件表面的进给暂停处留下凹凸痕迹。
为减小零件加工表面硬化层深度和硬度，应使切削速度（）。
光面爆破或预裂爆破的边坡坡面上宜保持炮孔痕迹，硬质岩石边坡炮孔痕迹率应达到%；边坡坡面平顺，凹凸差应小于（）mm。
精加工的切削速度选择应避开积屑瘤形成的切削速度区域，硬质合金刀具一般采用（）的切削速度。
加工铸铁等脆性材料和采用硬质合金高速切削时，不采用切削液。
单刃机夹硬质合金铰刀，主、副切削刃均具有正后角，导向块采用硬质合金材料，安装在刀体的最佳位置上，所以能提高切削速度和孔的加工质量。
切削过程是指工件上一层多余的金属被刀具切除的过程和已加工表面的形成过程。
精车选择切削用量主要考虑保证加工精度和表面质量，应选择较大的（），使用硬质合金车刀车削。
用硬质合金刀具进行精加工时，采用的切削液应注意适当提高其（）。
从表面加工质量和切削效率方面看，只要在保证不过切的前提条件，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择（）。
钢结硬质合金的可铸性和可加工性较差，因而对（）和（）以及切削加工范围都有严格的要求。
见罐嘴和铁水沟积渣过多，大耙工在扒渣和疏通大沟时，操作工应注意什么？
粗加工时，硬质合金车刀切削部分的几何角度后角取值为（）
产生（）时，切削力波动大，切削力和切削热都集中在刃口附近，使刀具刃口极易磨损和崩落，同时还有振动，影响加工表面质量。
在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。（）
刨刀在刨削工件时，在工件上形成已中工表面、切削平面和待加工表面三个表面。
切削加工45钢时通常应采用（）类或YW类硬质合金刀具。
在转速值一定时，由于切削刃上各点的切削速度是不同的，考虑到刀具的磨损和已加工表面质量等因素，切削速度应取（）。
切削加工材料有硬质合金，高速钢，（）等。
硬质合金刀具粗加工时可以不用切削液。
硬质合金刀具加工铸铁件时对切削液（）
在切削加工相同材质工件时，硬质合金刀具的前角（）高速钢前角。
切削工件时，工件上始终有三个不断变化着的表面待加工表面、和 。
