未淬火钢零件的外圆表面，当精度要求为IT12-IT11，表面粗糙度为Ra6.3-Ra3.2时，终了加工应该是精车才能达到。
表面粗糙度为6.3a之工件，可由视觉分辨有模糊之刀痕。（）
表面粗糙度Ra3.2是指（）。
振动光饰可以去除工件表面的锈蚀和氧化层，使倒角、孔或槽等部位光亮清洁，大大改善工件的表面质量。所以，振动光饰还具有降低工件的表面粗糙度，提高工件表面（）的作用。
经过精加工，可以使预加工表面粗糙度为Ra0.4μm的工件，达到Ra0.012μm左右。
低倍试样表面粗糙度Ra3.2可满足要求。
新国标的表面粗糙度Ra3.2相当于旧国标光洁度的（）。
用绞刀绞孔的表面粗糙度一般可达到Ra3.2～Ra1.6
加工中心中级工应能够完成尺寸公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra3.2ｕｍ孔系的钻、扩、铰切削加工。
精密模锻件尺寸精度可达（）、表面粗糙度值Ra3.2-1.6um。
分析工件的材料、形状、尺寸、精度、表面粗糙度以及毛坯形状和热处理要求等，以便制订出合理的（）方案来，保证达到工件图样的要求。
表面粗糙度基本符号由两条不等长直线将于（），且与工件表面成60°。
减小（）可以细化工件的表面粗糙度，前角取正值为宜。
（）表面粗糙度值，可以提高工件的疲劳强度。
加工Φ20ｍｍ以下未淬火的小孔，尺寸精度ITB，表面粗糙度Ra3.2～1.6，应选用（）加工方案。
精密切割使用的靠模精度，至少应比割件所要求的精度高（）级，其工作的表面粗糙度不低于Ra3.2μm。
在数控车削加工中，如果需要保证工件的表面粗糙度一致，主轴转速可以设置成恒线速度，指令格式为G96S。（)
为降低工件表面粗糙度值，精铣时可以考虑适当减小（）
为降低工件表面的粗糙度值，可以采用驾校主偏角的方法。（）
防尘板座经车削加工后，其加工面粗糙度必须达到Ra3.2μm。（)
在工件表面粗糙度值要求为Ra（12.5～25）m时，端铣的加工余量小于3mm，则粗铣（）就可以达到要求
游标卡尺可以直接量出工件的表面粗糙度。（)
减小可以细化工件的表面粗糙度（）
加工平面为降低工件表面粗糙度值，精铣时可以考虑适当减小（）
