维护好铁口是确保按时（）的基础，保持铁口的正常深度是铁口维护的关键。
为保证铁口深度，在正常情况下，必须在渣铁出净后方能堵铁口。
高炉正常生产情况下，堵铁口不应过早，也不应让铁口过喷。
在高炉用萤石洗炉时，铁口孔道眼应适当（），并适当多打泥。
为保证铁口深度，在正常情况下，必须在（）后堵铁口。
一般情况下，炉缸中心堆积，铁口深度易长，容易维护。
高炉冶炼铸造铁时，生铁含硅较高，流动性差，这时铁口眼应（）。
在铁口深度正常的情况下，有大量的煤气火从铁口喷出，喷射范围（）撇渣器大闸方可堵口。
炉热时，铁口眼应适当开大些。
在正常出铁情况下，堵铁口不应过早，也不能让铁口过吹。
正常情况下，不可以带（）堵铁口。
炉热时，铁口深度易变浅，炉凉时，铁口深度易变深。
炉热时，铁口眼应适当开（）些。
在正常出铁情况下，堵铁口不应过早，也不能让铁口（）。
在炉凉情况下，铁口深度往往会变浅，铁口眼应（）。
在炉凉情况下，铁口深度往往会变深，铁口眼应（）。
铁口深度是根据铁口区炉衬厚度规定的，铁口深度应稍（）铁口区炉衬厚度。
衡量铁口工作状况的三要素是：铁口深度、铁口角度和铁口打泥量。
衡量铁口工作状况的三要素是：铁口深度、铁口角度和铁口孔道横断面大小。
炉热时，铁口深度易变深，炉凉时，铁口深度易变（），并且造成铁口难维护。
某高炉出铁口孔径为50mm，铁口深度1.5m，已知炮泥堆比重为2000kg/m3，堵口时附在炉墙上泥包消耗的泥量为30kg。问该次堵铁口需要打泥量为()kg。
维护出铁口主要靠耐火泥在炉内形成()。
铁口孔道和铁口中心线偏差正常情况下不准大于50毫米。()
泥炮发生故障，应采用人工堵铁口，人工堵铁口必须在（)情况下进行。
