热缩式电缆终端头的制作步骤有（）。
电缆热缩终端头制作时，剥切安装电缆鼻子的导线长度一般为端子孔深度+（）mm
制作交联电缆热塑性终端头时，在剥除电缆外护套、钢甲、内护套及填料后，将三芯电缆热塑一分支手套，其目的是将三芯电缆变成三个单芯电缆安装。
做电缆终端头时，多股软铜线的一端等到电缆头固定后与接地网连接，而另一端在制作过程中，应焊在（）地方。
制作电缆热缩终端头时，加热热缩绝缘管的起始部位和方向，应由（）收缩。
制作电缆终端头时，线芯导体切剥后的长度应为（）mm。
制作10kV冷缩电缆头时，在护套上口90mm处的铜屏蔽带上，分别安装接地（），并将三相电缆的铜屏蔽带一同搭在铠装上。
交联电缆热缩型终端头制作中，用于改善电场分布的是（）
制作冷缩式电缆终端头时，将三叉分支手套套到电缆根部，抽掉衬圈。先收缩分支，再收缩颈部。
制作电缆终端时，耐油橡胶管应套到离线芯根部（）。
6～10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头的制作程序，首先校直电缆末端并固定之，对户外终端由末端量取（）mm，在量取处刻一环形刀痕。
绘出真空法制作高落差终端头时电缆上终端密封处理图，并标出各结构名称。
制作电缆终端接头时，耐油橡胶套管应套到离线芯根部（）㎜
制作热缩电缆终端头时，加热热缩材料的起始部位和方问，应（）。
制作电缆终端头时，耐油橡胶管应套到离线芯根部（）MM远处。
每一条电缆的四对八根线芯的接线图可以表示（）。
热缩型3～15kV电缆终端头制作完成后，需经（）倍直流耐压试验合格后，方可投入运行。
热缩法制作电缆头时，加热温度应控制在200℃以上（）。
矿用橡套电缆至少几根线芯（）
10kV热缩式电力电缆终端头制作铜屏蔽层剥切时应用φ（）mm镀锡铜绑线扎紧或用恒力弹簧固定（）
10kV£3×185交联聚乙烯电缆户内终端头制作时，剥除半导体层时，应为（)以上的半导体层
制作35kV热缩式电缆终端固定三相，应保证相间接线端子之间距离满足户内大于等于（）mm（）
1kV及以下热缩式电力电缆终端制作，外护套剥除应分次进行（）
制作10KV冷缩式电缆终端头时，在护套上口90MM处的铜屏蔽带上，分别安装接地（)，不得将三相电缆的铜屏蔽带一同搭在金属铠装上。
