对连续稳定操作的精馏塔进行计算时，其进料塔板当作（）来计算。
对于润滑油型减压塔一般采用（）塔板较合适。
在空分正常生产中，对于精馏塔来说，若塔板筛孔被堵，则塔板阻力将（）。
当精馏塔板上的物料或者热量平衡被破坏时，精馏塔内各塔板上的组成必然发生变化，其塔板上相应的温度（）。
筛板塔的塔盘板安装质量要求，同一层塔盘两相邻塔板间距离允差为正负3mm，任意两塔板间距离允差为正负（）mm。
精馏塔按其塔板结构分为（）塔（）塔。
减压塔要求其塔板阻力越小越好。
板式塔安装时，塔板要求水平，其水平度用水平仪测定，不能超过±（）mm。
氮洗洗涤塔液位过高时造成塔板阻力增大，容易产生液泛。
减压塔的塔径发生变化，但塔板间距不发生变化。
减压塔内为什么尽可能采用阻力降低的塔板或填料？
减压塔从汽化段到最下抽出侧线之间设置了塔板或填料，其目的是为了降低最下抽出侧线馏分油的残碳和重金属含量。
在空分正常生产中，对于精馏塔来说，若上升蒸汽量过小，则塔板阻力将（）。
塔板效率高，在一定的分离要求下，需要的塔板数少，降低塔高。
精馏塔的主要性能要求如下：塔板效率高，生产能力大，操作平稳，操作弹性大，塔板的压降小，结构简单，制造和维修方便。则应选择的塔板类型为（）。
减压塔要求其塔板阻力降越小越好，一般多采用网孔板或浮喷板。
由于精馏塔降液管阻力增大，管内液面增高使上层塔板流体连在一起的现象为液泛
干式减压塔汽化段上部，塔板或填料发生“干板”会造成什么后果？
塔结构简单，阻力小、可用耐腐蚀材料制造，尤其对于直径较小的塔，在处理有腐蚀性物料或减压蒸馏时，具有明显的优点，此种塔设备为（）。
减压蒸馏塔一般采用（）塔板较合适。
某精馏塔完成一定的分离要求所需理论塔板数为40块，若全塔分离效率为50%，则实际需塔板（）块。
固舌塔板被广泛使用在常减压蒸馏装置的常压塔和减压塔内。
当分离要求一定时，精馏塔内物料的循环量越大，所需的理论塔板数越多。（)
结构简单，阻力小，对于直径较小的塔，在处理有腐蚀性的物料或减压蒸馏时，具有明显的优点。此种塔设备为（）
