在塔内工作压力回流比一定的条件下，精馏塔的理论塔板数的多少，主要是根据产品的（）决定。
在精馏操作中，下层塔板上的液体涌至上层塔板，破坏了塔的正常操作，这种现象称为（）。
二甲苯装置联产OX时，二甲苯塔的进料口上移以后，提高二甲苯塔回流比的目的是补偿精馏段塔板数减少造成的分离效率下降。（）
（）塔板数和（）塔板数之比值称的全塔塔板效率。
在空分正常生产中，（）将影响精馏塔的塔板温度。
已知某塔理论塔板数为10块，塔板效率为60％，则实际塔板数是（）块。
精馏塔的塔板压力降有几部分组成？各是什么？
粗馏塔和精馏塔的塔板类型分别包括什么？
某精馏塔的理论板数为17块（包括塔釜），全塔效率为0.5，则实际塔板数为（）块。
分馏塔的全塔效率是反映各层塔板的（）。
塔板的间距决定了整个精馏塔的高度，因此，塔板间距受两个条件限制，一、（），二、（）。
如果用N表示塔板效率，N1表示理论塔板数，N2表示实际塔板数，则N等于（）。
当精馏塔的回流比全回流逐渐减少时，所需理论塔板数量减少。
精馏塔的主要性能要求如下：塔板效率高，生产能力大，操作平稳，操作弹性大，塔板的压降小，结构简单，制造和维修方便。则应选择的塔板类型为（）。
精馏塔的操作和塔效率的测定：在观察实验现象时，为什么塔板上的液层不是同时建立？
计算题：若精馏塔内用的是筛板，实际板数为24层，全塔板效率为0.54，求全塔理论板数为多少？
计算题：若精馏塔内用的是筛板塔，实际板数为24层，理论板数为12层，求全塔板效率为多少？
在精馏塔的全塔物料衡算中，原料量等于馏出液量加釜液量。
一般来说，精馏塔的理论塔板数要比实际塔板数（）。
某精馏塔完成一定的分离要求所需理论塔板数为40块，若全塔分离效率为50%，则实际需塔板（）块。
计算题：理论计算得知一精馏塔的理论塔板数为30层，塔板效率为60%，问该精馏塔实际塔板数至少为多少层？
精馏塔的处理热状态、进料量、采出量及分离要求都不变，仅将回流比减小，则所需要的理论塔板数将（）。
用连续精馏法分离对二甲苯和间二甲苯二组分溶液，加料液中对二甲苯的含量为 0.30 （摩尔分数，下同）。要求塔顶馏分中对二甲苯含量大于 0.90 ，塔釜中对二甲苯的含量小于 0.20 ，使用的回流比为最小回流比的 1.8 倍，沸点液相进料，则此精馏塔的理论塔板数为（）；若全塔板效率为 80% ，此塔的实际塔板数为（）。已知对二甲苯和间二甲苯的正常沸点分别为 138.35 ℃、 139.10 ℃。
精馏塔的设计中，若进料热状况由原来的饱和蒸气进料改为饱和液体进料，回流比及其他条件维持不变，则所需的理论塔板数NT()，提馏段下降液体流量L／()。
