在装置停工过程中控制反应降温速度主要是为了防止（）
蜡油加氢裂化装置在停工过程中，应注意降温速度不能大于（）℃/h。
停工时候，装置降温没有速度要求。
控制反应系统升、降温速度，通过缓慢升温和降温可使（）有充足的时间从金属内扩散出来，同时也可避免热胀冷缩引起的设备法兰面的泄漏。
加氢装置停工降温操作时，应控制好降温速度，避免太快。
下列选项中，属于装置正常停工操作步骤的是：（）。 ①降温降量 ②切换进料冲洗 ③氢气循环降温 ④气密
酸性气燃烧炉熄火降温时控制降温速度≯（）℃/h。
停工降温时，再生塔降温速度不得大于（）℃/h。
正常停工降温降量过程中，停原料油泵时反应加热炉的联锁应（）。
停工降温时，应（）。
干熄焦年修降温操作中，当T5在250―450℃时，可采用导入（）的方法降温，对于汽包的降温速度不得超过（）℃/h。
停工降温度降温速度不得大于（）℃/h。
在非正常停工过程中，要注意（）。 ①避免催化剂处于高温状态 ②床层泄压速度不能太快 ③系统压力过低、床层温度降不下来时，系统中要补入氮气降温 ④床层泄压速度要快
炭阳极焙烧系统冷却区的管理主要是对降温的管理，温度在（）降温速度不易太快。
停工降温时，当反应器冷却到205℃以下，应确保循环气中CO含量不得超过（），以避免产生有毒的碳酸镍Ni（CO）4。
在装置停工降温时，控制循环氢中CO的含量是为了（）。
装置停车降温时，加热炉降温速度应控制（）。
冬季混凝土施工采用蒸汽养护时，降温速度应控制在20－30℃／h。（)
正常停工过程中，开始时加氢处理反应器的降温速度大约为每10分钟降5℃。（)
停工降温时，当反应器冷却到205℃以下，应确保循环气中C.O含量不得超过（)，以避免产生有毒的碳酸镍Ni（C.O)4
加氢装置在停工降温过程中，为防止基镍的生成，定要控制好新氢中的氧化碳含量（）
升温和降温速度不能太快，避免热胀冷缩引起的设备法兰面的泄漏。（)
抽提装置停运时降温速度应控制在以下（）
阳极焙烧系统冷却区的管理主要是对降温的管理，温度在（）降温速度不易太快
