分流道的表面粗糙度一般为1.6µm即可,这样能使熔融塑料的冷却皮层固定,有利于保温。
磨条粒度的选择,一般当表面粗糙度为Ra0.1μm一0.025μm时,粒度号为()。
钻孔能达到最高等级的表面粗糙度Ra为6.3μm。
塑件的表面粗糙度Ra一般为0.8—0.2μm。
具有较精密的轴、孔间隙配合时,其配合表面的精粗糙度Ra应不高于1.6μm。
对于未淬硬的平面,精铣时,一般能达到的精度为IT7~IT9,表面粗糙度为Ra6.3~Ra1.6μm。
牙嵌式离合器的齿侧面是工作面,一般为了满足使用要求,其表面粗糙度应达到()μm。
滑阀的表面粗糙度为()μm(配合面)。
在表面粗糙度测量中,当触针针尖半径公称值为5μm,触针针尖半径最大允许偏差为()μm。
圆柱销连接的配合中,销子和销孔的表面粗糙度Ra值一般在()μm。
布氏硬度试样的表面粗糙度参数Ra一般不大于()μm
箱体上用作精基准的主要平面,其平面度允差一般在()mm之间,表面粗糙度为Ra1.6μm~Ra0.8μm。
隔爆面的表面粗糙度应小于6.3μm,操纵杆的粗糙度应不大于3.2μm,否则为失爆。
()是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法,加工精度一般可达IT9~IT7级,表面粗糙值为Ra12.5~1.6μm。
带轮工作表面的粗糙度值一般为Ra()μm。
具有较精密的轴、孔间隙配合时,其配合表面的精糙度Ra应不高于1.6μm。
加工小型立式轴承座的孔时:①轴承孔的加工精度为IT7,表面粗糙度为0.2μm;②固定孔的加工精度为IT10,表面粗糙度没有要求。采用()加工后的精度即可达到要求。
当铸件表面粗糙度为Ra1.6μm,模具成型零件表面粗糙度为Ra0.4μm。()
台阶和沟槽的表面粗糙度一般为Ra()μm。
磨条粒度的选择,一般当表面粗糙度为Ra0.1μm一0.025μm时,粒度号为()。A . W80-W20
钻精孔是以扩代铰的精加工方法,可以加工出公差等级为(),表面粗糙度值可达Ra6.3~1.6m的精密孔
制动轮加工后表面粗糙度不低于1.6μm。()
制动轮加工后表面粗糙度不低于1.6m()
某孔的加工精度为IT7,表面粗糙度为1.6μm,工件材料为45钢,可采用()工艺方案。