机床主轴箱主轴孔的表面粗糙度一般要求为（）m。
由于钻头刚性差，排屑和冷却困难，钻孔精度不高，表面粗糙度大于Ra1.25µm，公差等级在（）以下，因此钻孔属于粗加工。
塑件的表面粗糙度Ra一般为0.8—0.2μm。
浇口截面形状常见的有（）和（）。一般浇口截面积与分流道截面之比为（），浇口表面粗糙度值不低于为0.4um。设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过试模逐步增大。
具有较精密的轴、孔间隙配合时，其配合表面的精粗糙度Ra应不高于1.6μm。
将下列精度要求标注在图样上。 （1）内孔尺寸为Φ30H7，遵守包容要求； （2）圆锥面的圆度公差为0.01mm，母线的直线度公差为0.01mm； （3）圆锥面对内孔的轴线的斜向圆跳动公差为0.02mm； （4）内孔的轴线对右端面垂直度公差为0.01mm。 （5）左端面对右端面的平行度公差为0.02mm； （6）圆锥面的表面粗糙度Rz的最大值为6.3µm，其余表面Ra的上限值为3.2µm。 https://assets.asklib.com/psource/2014102310402313603.png
由于钻头（），排屑和冷却困难，钻孔精度不高，表面粗糙度大于Ra1.25µm，公差等级在IT10以下，因此钻孔属于粗加工。
研磨抛光加工具有表面粗糙低特点，可达Ra（）µm。
加工平面和沟槽最常用的加工方法是（），其加工精度一般可达（），表面粗糙度RA值达6.3～1.6um。
由于钻头刚性差，排屑和冷却困难，钻孔精度不高，表面粗糙度大于Ra1.25µm，公差等级在IT10以下，因此钻孔属于（）。
（）是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5～1.6μm。
带轮工作表面的粗糙度值一般为Ra（）μm。
具有较精密的轴、孔间隙配合时，其配合表面的精糙度Ra应不高于1.6μm。
加工小型立式轴承座的孔时：①轴承孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为0.2μm；②固定孔的加工精度为IT10，表面粗糙度没有要求。采用（）加工后的精度即可达到要求。
台阶和沟槽的表面粗糙度一般为Ra（）μm。
分流道的表面粗糙度一般为1.6μm即可，这样能使熔融塑料的冷却皮层固定，有利于保温（）
加工小型立式轴承座的孔时:①轴承孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为0.2m;②固定孔的加工精度为IT10，表面粗糙度没有要求。采用（）加工后的精度即可达到要求
钻精孔是以扩代铰的精加工方法，可以加工出公差等级为（），表面粗糙度值可达Ra6.3～1.6m的精密孔
制动轮加工后表面粗糙度不低于1.6μm。（)
制动轮加工后表面粗糙度不低于1.6m（）
铰孔的加工精度可达IT6～IT9级、表面粗糙度Ra可达0.8～1.6m（）
带轮工作表面的粗糙度值一般为Ra（）m
某孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为1.6μm，工件材料为45钢，可采用（)工艺方案。
铰孔可以达到的精度一般为（），表面粗糙度一般为Ra（）m
